机械零件铣削加工李军利情境8-铣课件教学.pptVIP

1.孔加工刀具的种类 （1）麻花钻及其他钻头 在铣床上钻孔通常用麻花钻加工。麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄钻头的直径一般在0.3～20㎜之间，麻花钻头直径可按莫氏锥度对应选取；此外，还有扩孔钻（直柄、锥柄和套式）、锪钻（直柄、锥柄）、中心钻与扁钻。 （2）铣刀 在铣床上扩孔通常使用铣刀。常用的扩孔铣刀有：立铣刀、键槽铣刀。 （3）镗刀 镗刀的种类比较多，按切削刃数量可分为单刃和双刃镗刀、镗刀头、固定式镗刀块和浮动式镗刀块等。 （4）铰刀 铰刀用于孔的精加工。铰刀按使用方式分为手用铰刀与机用铰刀，根据安装部分结构可分为直柄、锥柄与套式三种。 2.孔加工刀具的选用 2.孔加工刀具的选用 1.钻孔方法 1.钻孔具体步骤如下： 1)按图样要求在工件表面划线，当孔分布在圆周上时，可利用分度头等进行划线。 2)在孔的中心打一个较深的样冲眼。 3)安装中心钻。 4)把工件安装在工作台或转台上，横向和纵向高速工作台位置，使铣床主轴中心与孔中心对准并锁紧工作台。 5用中心钻钻定位锥坑，主轴转速为600～900r/min。 6)用钻头钻孔。 3. 镗孔 3. 镗孔 3. 镗孔 1、利用划线控制孔距 （1）在工件表面划表，在孔加工位置划出孔中心线和孔加工参照圆，并在中心和参照圆上打样冲眼。 （2）在镗杆上粘大头针，调整工作台与大头针位置，使大头针的回转轨迹与工件上孔加工划线位置重合。 （3）预制孔，预检孔距。 （4）根据差值调整工作台，直至达到图样孔距要求。 2.利用工作台刻度盘控制孔距 （1）用碰刀对刀法或划线对刀法初步调整孔的加工位置，掌握工作台移动的间隙方向。 （2）预制孔，预检孔距。 （3）根据差值利用刻度盘移动工作台调整孔距，直至达到图样孔距要求。 3.利用百分表、量块控制孔距 3.利用百分表、量块控制孔距 2-4-3零件铣削加工实施 二、专项训练 2.垂直单孔法兰加工步骤 图8-13用百分表控制镗刀伸出尺寸 2-5 工件检测 一、 零件的检测方法介绍 介绍零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 二、学生检查零件是否合格并分析 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。 2-6 评价总结 一、分组进行经验分享 学生自评； 小组内学生互评； 各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况； 教师、师傅总体评价并总结。 二、 对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放 1-5 零件的检查 1.孔的尺寸精度检验 一、孔加工的测量与检验方法 图8-14用内径千分尺测量孔径 1-5 零件的检查 2.孔的形状精度检验 一、孔加工的测量与检验方法 图8-15孔的圆柱度检验 1-5 零件的检查 4.孔的位置精度检验 一、孔加工的测量与检验方法 图8-16孔距检验 1-5 零件的检查 孔径检验：由于长径比比较大，用内径千分尺检验时，须与塞规配合进行，也可使用三爪内径千分尺测量，如图8-17所示，在测量内径同时，检测孔的圆柱度。 二、零件的检查 图8-17三爪内径千分尺测量孔径 1-5 零件的检查 图8-18用标准棒测量孔距时孔距尺寸计算 二、零件的检查 1-5 零件的检查 二、零件的检查 用升降规、量块和百分表测量孔距的方法如图8-19所示 图8-19用量块 升降规和百分表测量孔距 2-6 零件的评估总结 ①工作台调整不准确引起孔距偏差的分析：本例采刻度盘与百分表控制调整精度，产生误差的原因：利用刻度盘调整时，刻度盘松动，机床工作台传动机构精度差，调整时未消除传动机构间隙等。利用百分表调整时，百分表复位精度差，测头接触量值过大，磁性表座在测量过程中发生位移，忽视了工作台锁紧机构带动工作台微量移动的因素等。 ②镗刀调整不准确引起孔径偏差的分析：本便使用百分表控制的“敲刀法”，产生误差的原因是：百分表在敲刀过程中因连接杆松动、表座磁性不足等因素发生位移；百分表测头球面较难对准镗刀刀尖的回转最高点；调整时刀尖有微小的损坏。 注意事项 经验交流 1.学生自评 2.学生代表阐述零件加工的情况并进行总结 3.教师总评 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * * 情境8 BJ2020变速箱三孔法兰盘铣削加工 本情境学习的基本内容： ★ BJ2020变速箱三孔法兰盘的铣削加工 ★ 零件加工的基本知识 1.钻孔 2.镗孔