机械零件铣削加工李军利情境7-铣课件教学.pptVIP

（1）零件长方体。 （2）铣削V型槽、T型槽和直角沟槽。 （3）工艺路线，先划线，再铣削。 根据不同的工件材料选择不同的切削用量。在铣削脆性材料工件时（铸铁、铸铜等），因脆性材料所含杂质、气孔较多，对铣刀切削不利。切削速度过高会加剧刀具的磨损，吃刀深度过大会使螺纹牙尖爆裂。铣塑性材料工作时时，可相应选择较大的吃刀深度，但必须防止“扎刀”现象 3-5 工件检测 一、 零件的检测方法介绍 介绍零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 二、学生检查零件是否合格并分析 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。 3-5 零件的检查 在检验工件之前回答下列问题： 根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具 怎样使用百分表 怎样使用游标卡尺和用标准量棒 3-6 评价总结 一、分组进行经验分享 学生自评； 小组内学生互评； 各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况； 教师、师傅总体评价并总结。 二、 对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放 3-6 零件的检测与评估 1.直角沟槽的测量 直角沟槽的长度、宽度和深度的测量一般使用游标卡尺、深度游标卡尺；槽宽也可用极限量规（键槽塞规）检查。槽的对称度用游标卡尺或杠杆百分表检验，见图7-30。 图7-30用百分表测量对称度 3-6 零件的检测与评估 2.V形槽的检测方法 V形槽的检测项目有：V形槽宽度B、V形槽槽角α和V形槽对称度。 ⑴ V形槽宽度B的检测 1）用游标卡尺直接测量槽宽B，但检测精度差。 2）用标准量棒间接测量宽B，测量精度较高，见图7-31。 图7-31测量V形槽宽度B 3-6 零件的检测与评估 ⑵ V形槽槽角α的检测 1）用角度样板测量。通过观察工件与样板间的缝隙判断V形槽槽角α是否合格。 2）用游标万能角度尺测量。图7-32测量角度A或B，间接测出V形槽半槽角α/2。 图7-32万能角度尺测量V形槽槽角 3-6 零件的检测与评估 4. 台阶的测量 一般用游标卡尺、深度游标卡尺测量。尺寸精度要求较高时,用外径千分尺或深度千分尺测量。批量较大时可用极限量规测量，见图7-35。 图7-35量规测量台阶 3-6 零件的评估总结 铣台阶及沟槽时，为确保工件的尺寸精度，加工时，可以先铣去一些余量，然后根据测量的数据，调整铣削层宽度和深度，再铣去工件全部余量；在铣台阶时，若因机床动力不足或台阶尺寸太大，不能一次进给时，可分两次或数次进给来铣削；对精密工件的加工，应分多次进给调整尺寸，多次铣削，且最后一刀不要留下接刀痕迹。 1. 铣台阶及沟槽注意事项 3-6 零件的评估总结 1）铣长方体：为了铣V形槽时能有准确的定位面，需要把六个面加工平整，保证两面的平行度误差小于0.02㎜。 2）在铣窄槽时，应以某一个侧面为基准铣出二条窄槽。 3）窄槽槽底应略超出V形槽两侧面的延长交线 2. 铣V形槽注意事项 3-6 零件的评估总结 1）T形槽铣刀切削时，切削部分埋在工件内，切屑不易排出，容易把容屑槽填满（塞刀）而使铣刀失去切削能力，甚至使铣刀折断，因此应经常退刀，及时清除切屑。 2）T形槽铣刀切削时，切削热因排屑不畅，不易散发，容易使铣刀产生退火而丧失切削能力，因而在铣削钢件时，应充分浇注切削液。在铣削铸铁时，用吹气法进行冷却。 3）T形槽铣刀切削时，切削条件差，所以应选用较小的进给量和较低的切削速度。 3. 铣T型槽注意的事项 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * * 情境7 机床特型工作台铣削加工 本情境学习的基本内容： ★ 机床特型工作台铣削加工 ★ 零件加工的基本知识 1. T型槽铣削方法 2. V型槽铣削方法 3. 直角槽型槽铣削方法 ★ 机床特型工作台加工工艺制定 ★ 机床特型工作台加工的实施 ★ 机床特型工作台加工的检测与评估 零件样图 读图、分析 制订工艺规程 铣削工艺卡 机床的选用 刀具的选用 工件的装夹 工艺分析 3-1 机床特型工作台工艺方案制订 3-1-1 零件样图 3-1-2正六方体加工工艺过程卡 涂油入库 入库 4 按图样要求检验 检验 3 去毛刺。