机械零件铣削加工李军利情境5-铣1217课件教学.pptVIP

1）首先车削加工齿坯，齿坯的几何形状和精度直接影响产品的质量，加工后应进行检查，主要检查齿坯齿顶圆直径和孔径，可用游标卡尺或外径千分尺；可用万能角度尺测量顶锥角 2）因为本工件有孔，所以采用锥柄心轴装夹，这种安装比较稳定。 3）本工件需要在万能分度头上进行加工 选择合适的切削用量，并分粗、精铣加工，粗铣 n=200(r/min) 、vf=60(mm/min) 、Ap 分次铣削 精铣 n=100(r/min) 、vf=30(mm/min) 、Ap 一次铣削，使工件符合图纸要求 5-4-2 工件加工与管理 工件的加工提纲 1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床 5-4-2零件铣削加工实施 工件的加工要点 铣床的操作练习 检查本阶段进度 对加工过程中出现的问题进行总结 针对问题及解决方案再练习 5-4-3零件铣削加工实施 仿形法加工齿轮 （a）用圆盘铣刀加工 （ b）用指形铣刀加工 5-4-3零件铣削加工实施 一、选择铣刀 根据图样上m、z、a，按当量齿数选择铣刀，按当量齿数选用 m＝2.5rnm，a= 20°的 6号锥齿轮铣刀，铣刀上要有“一”标记，以防与圆柱齿轮铣刀搞错，见图5-5。然后将铣刀安装在刀杆的中间位置 5-5铣刀 5-4-3零件铣削加工实施 二、检查齿坯 1、检查位置 (1）检查齿坯齿顶圆直径和孔径 由图样可知，齿顶回直径为88.535，可用游标卡尺或外径千分尺测量。 （2）检查顶锥角 用 1型万能角度尺测量顶锥角，测量方法有两种，图5-6。 5-6 检查顶锥角 5-4-3零件铣削加工实施 二、检查齿坯 2、检查基准 （l）以小端外锥面交点为基准，测量时将直尺测量面紧贴两交点，基尺测量面与顶锥面相贴合，其夹角应为47°，采用此法时如交点倒角不匀将影响测量精度。 （2）、似定位面为基准，测量时将齿坯基准面放在平板上，下面垫上适当高度的平行垫铁，基尺测量面放在平板上平行移动，使直尺测量面与顶锥面相贴合，必须注意，测量时直尺测量面或基尺测量面应通过齿坯轴线，以使测量准确。 5-4-3零件铣削加工实施 三、工件的装夹及找正 锥齿轮工件有带轴或带孔两种，其装夹方式见图5-7。本例采用锥柄心轴装夹，见图5-7C，用这种方式装夹铣削时较稳固 5-7工件的装夹方式 5-4-3零件铣削加工实施 三、工件的装夹及找正 （1）安装分度头、心轴 将F11125型万能分度头安装在纵向工作台略偏左端部位，注意使定位键按指定方向贴紧后压牢。安装心轴时（图5-8），将锥柄心轴1、主轴2锥孔擦净后装人，旋人螺杆3，套人垫圈4，旋人并拧紧内六角螺钉5。安装完毕后，需用百分表检查心轴定位部分的同轴度。如同轴度误差大于0.02mm，应拆下心轴转动一个方向后再校正；如仍达不到要求，可在心轴跳动高的部位的孔壁内垫薄纸片。 5-4-3零件铣削加工实施 三、工件的装夹及找正 （2）调整分度头主轴倾斜角度 为了使槽底与工作台平行，须将分度头主轴扳转一个根锥角。调整主轴角度时，先松开基座上盖后的两只六角螺母，再将前面的两只内六角螺钉略微松开些，扳动心轴，使仰角为42°10′，见图5-9a。然后先紧固内六角螺钉，再扳紧六角螺母，在紧固时，往往会使所扳起的仰角稍有移动，因此还必须再次检查，如不正确，要做适当的调整。 （3）找正工件 将工件装人心轴，装上垫圈，放人内六角螺钉后压紧，然后用百分表找正锥面的圆跳动量不大于0．08mm，见图5-9b。若跳动量过大，应松开螺钉，使工件转过一个角度压紧后再找正，直至达到要求。 图5-9 分度头倾斜角度及锥面检查 5-4-3零件铣削加工实施 三、工件的装夹及找正 （2）调整分度头主轴倾斜角度 为了使槽底与工作台平行，须将分度头主轴扳转一个根锥角。调整主轴角度时，先松开基座上盖后的两只六角螺母，再将前面的两只内六角螺钉略微松开些，扳动心轴，使仰角为42°10′，见图5-9a。然后先紧固内六角螺钉，再扳紧六角螺母，在紧固时，往往会使所扳起的仰角稍有移动，因此还必须再次检查，如不正确，要做适当的调整。 （3）找正工件 将工件装人心轴，装上垫圈，放人内六角螺钉后压紧，然后用百分表找正锥面的圆跳动量不大于0．08mm，见图5-9b。若跳动量过大，应松开螺钉，使工件转过一个角度压紧后再找正，直至达到要求。 图5-9 分度头倾斜角度及锥面检查 5-4-3零件铣削加工实施 五、锥齿轮的铣削方法 1.对刀 对刀是一个很重要的操作步骤，通常的对刀方法有切痕对刀法及按划线对刀法。由于齿坯为斜面，采用切痕对刀法不太方便，故采用按划线对刀法。 划线前应先在齿坯锥面上涂色，将游标高度尺划线头略对准锥面中部的中心位置，先在外侧