机械设备维修工艺贾继赏第三章课件教学.pptVIP

* * 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第三章　机械设备几何精度的检测 第三章　机械设备几何精度的检测 (三)基准转换的坐标变换法 被测要素上的采样点至其理想要素的最大距离和最小距离在坐标系里反映的坐标值，却往往不是最大值和最小值。如图3?20所示，相对于理想直线np，有两个最高点A和B，一个最低点C。然而，最高点不一定具有最大坐标值，而最低点C很明显并非具有最小坐标值。造成这种现象与本质不一致的原因，是由于它们各自有其参考对象，即由理想直线的方向与x坐标轴(测量基准)的方向不同所致。 第三章　机械设备几何精度的检测 图3-20　各点相对于理想直线 解方程，得p=-2。 图3-19　导轨的直线度误差曲线图 第三章　机械设备几何精度的检测 因此，对原有坐标值(累计值)作如下坐标值变换(表3-6)： 表3-6　坐标值变换表(单位：μm) 表3-7　新坐标值表(单位：μm) 第三章　机械设备几何精度的检测 图3-21　坐标变换前后图像的对比1—变换前　2—变换后 图3-21所示为这种变换前后图像的对比。 第三章　机械设备几何精度的检测 图3-22　测量单导轨的扭曲度 三、单导轨扭曲度误差的测量 如图3-22所示，导轨的扭曲度主要用水平仪进行测量。从任一端开始，每隔200～500mm依次进行测量，水平仪各读数间的最大代数差值，就是单导轨的扭曲度误差。 第三章　机械设备几何精度的检测 第四节　机床部件之间位置精度的检测 一、部件间平行度误差的测量1.工作台面对工作台移动的平行度误差的测量测量时，一般将千分表固定在床身上，使其测头顶在工作台面上,然后移动工作台进行测量。千分表各读数的最大差值，就是工作台面对工作台移动的平行度误差。 表3-8　工作台面对工作台移动的平行度误差(单位：mm) 第三章　机械设备几何精度的检测 图3-23　工作台面对工作台移动平行度误差的测量 第三章　机械设备几何精度的检测 图3-24　T形槽对工作台移动的平行度误差的测量 2.工作台中央T形槽对工作台移动的平行度误差的测量 测量时，一般将千分表固定在床身上，其测头可以顶在T形槽的侧面上，如图3-24a所示；也可以顶在检验圆棒的侧母线上，如图3-24b所示，此检验圆棒放在与中央T形槽同时刨出的两边的倒角上。然后，移动工作台进行测量，千分表读数的最大值就是工作台中央T形槽对工作台移动的平行度误差。 第三章　机械设备几何精度的检测 表3-9　中央T形槽对工作台移动的平行度(单位：mm) 表3-10　部件移动平行度(单位：mm) 第三章　机械设备几何精度的检测 3.部件相互移动平行度误差的测量 对此项精度进行测量时，一般需要借助第三面作为测量基准。如图3?25所示，在测量卧式铣镗床主轴箱移动与尾座移动在纵向平面内的平行度误差时，可借助工作台面作为测量基准。在工作台上放置方尺，将两块千分表分别固定在主轴箱与尾座上，其测头分别顶在方尺的对边上。当主轴箱与尾座同时移动时，两块千分表读数的和，就是主轴箱移动与尾座移动在纵向平面内的平行度误差。 图3-25　卧式铣镗床主轴箱移动与尾座移动的平行度测量 第三章　机械设备几何精度的检测 4.主轴对床鞍(或工作台)移动时的平行度误差的测量 机床各部件的移动方向是由导轨引导的，所以在测量移动部件之间的平行度或垂直度误差时，往往可以用水平仪直接测量导轨面。图3-26所示为用框式水平仪测量龙门刨床立柱和导轨间平行度和垂直度的方法，不过水平仪所反映的是角度值，还需要乘上规定的测量长度。 图3-26　龙门刨床立柱和导轨间的平行度、垂直度测量 第三章　机械设备几何精度的检测 表3-11　主轴对床鞍移动的平行度(单位：mm) 图3-27　主轴轴线对床鞍移动时的平行度的测量 第三章　机械设备几何精度的检测 5.主轴对工作面的平行度误差的测量 对于主轴具有锥孔的情况，应在锥孔中紧密地插入检验心轴，千分表座则在工作台面上移动，以测量心轴的上母线。如图3?28所示，在测量卧式铣镗床主轴对工作台面的平行度误差时，为了使千分表能测到心轴的上母线，需要缓缓地推动表座，读取指针由顺时针摆动为逆时针时的读数。千分表读数在M、N两处的差值，就是主轴对工作台面的平行度误差。 表3-12　主轴对工作面的平行度(单位：mm) 第三章　机械设备几何精度的检测 6.轴线对轴线的平行度误差的测量 对此项误差进行测量时，一般需要借助第三面作为测量基准。如图3?30所示，在测量无心磨床砂轮轴轴线与导轮轴轴线的平行度误差时，需借助托架3的定位槽作为测量基准。在砂轮轴与导轨轴的锥面上，分别套一根检验用的心轴，首先找正心轴的径向圆跳动，然后分别测量