机械设备维修工艺贾继赏第十章课件教学.pptVIP

* * PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 (九)悬梁和床身顶面燕尾导轨的装配 悬梁的修理工作应与床身顶面燕尾导轨的修理工作一起进行。可先磨或刮削悬梁导轨，在达到精度后，将其与床身顶面燕尾导轨进行配刮，最后进行装配。 图10-16　悬梁导轨精度的检测 图10-17　刀杆支架结构示意图 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 (十)刀杆支架与悬梁的装配 经过刮研修理，刀杆支架的燕尾导轨与悬梁导轨的配合往往较松，因此，必须对刀杆支架的燕尾导轨予以补偿修复或更换刀杆支架。图10?17所示为刀杆支架结构示意图，表面A的平面度为0．01mm，表面B、C的直线度在全长上为0．01mm,接触点在25mm×25mm的范围内为6～8点，可经过与悬梁进行配刮达到要求。刀杆支架孔D的圆度为0．015mm，与主轴中心线的同轴度在300mm的检查长度上为?0．03mm。为保证孔D的精度要求，需经镶套后重镗D孔。 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 二、试车验收1.空运转试验(1)空运转试验前的准备工作1)将机床置于自然水平状态，不用螺栓固定。 2)检查各油路，并用煤油进行清洗，使油路均畅通无阻。3)用手操纵所有移动装置，使其在全程上移动，应无阻滞、轻便灵活。4)在摇动手轮或手柄，特别是在起动电动机进给时，工作台各方向的夹紧手柄应松开。5)检查电动机的旋转方向和限位装置。 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 (2)空运转试验的步骤1)空运转试验从低速开始，逐级加速，各级转速的运转时间不少于2min，最高转速的运转时间不少于30min，主轴承可达到的稳定温度应低于60℃。 2)起动进给电动机，逐级进行进给运动及快速移动试验，各级进给量的运转时间应大于2min，当以最大进给量运转达到稳定温度时，轴承温度应低于50℃。3)在所有转速的运转中，各工作机构应平稳，无冲击、振动和周期性噪声。4)在机床运转时，各润滑点应有连续和足够的油液。5)检查电气设备的工作情况，包括电动机的起动、停止、反向、制动和调速的平稳性等。 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 2.负载试验 机床负载试验的目的是考核机床主运动系统能否承受标准所规定的最大允许切削规范，也可根据机床的实际使用要求取最大切削规范的2/3。一般选下述项目中的一项进行切削试验。 (1)切削钢的试验　切削材料为经过正火处理，硬度为210～220HBW的45钢。1)圆柱铣刀：D=100mm，z=4。2)面铣刀：D=100mm，z=14。(2)切削铸铁的试验　切削材料为硬度为180～220HBW的HT200。1)圆柱铣刀：D=90mm，z=18。2)面铣刀：D=200mm，z=16。 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 3.工作精度检查 机床的精度检验应在机床空运转试验和负载试验之后，在确认机床所有机构均处于正常状态的前提下，按照GB/T 3933．2—2002卧式升降台铣床精度标准、检验方法进行。 1)表面B的等高度公差为0.03mm。 2)表面A和B、表面C和B的垂直度为0.02mm；表面A、B、C和D的垂直度为0.03mm。3)表面D的平面度为0.02mm。4)各加工面表面粗糙度Ra的值为1.6μm 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 4.几何精度检验 机床几何精度的检验，可按照GB/T 3933．2—2002卧式升降台铣床精度标准、检验方法进行。如果机床已修过多次，有些项目达不到精度标准，则可根据加工工艺的要求选择项目进行检验、验收。 图10-18　试件 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 第三节　机械设备修理质量的检验 凡是修理过的机械设备，都必须按规定的项目及内容进行检验，以保证修理质量。检验工作是根据有关资料、质量检验标准和图样等进行的。由于机械设备的种类繁多，质量检验的技术标准也不尽相同，现只对机床大修质量检验的技术要求作一介绍，其他机械设备的技术标准就不一一赘述了。1.工件的加工质量1)更换或修复工件的加工质量应符合图样要求，除特殊规定外，不得有锐棱和尖角。2)滑移齿轮的齿端应倒角。3)刮研面不应有切削加工的痕迹和明显的刀痕，刮研点应均匀。 第十章　机械设备的整机修理和检查验收 表10-1　刮研面的接触点数〔点/(25mm×25mm)〕 4)各类机械刮研接触点的计算面积，按高精度机床、精密机床和不大于10t的通用机床为100cm2;大于10t的机床为300cm2来计算。 5)对于两配合件的接合面，若一件采用切削加工，另一件是刮研面，则在用涂色法检验刮研面的接触点时，其数量不应少于表10-2规定的75