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大采高强力液压支架结构解析 　　摘 要： 大采高综合机械化采煤是应用于厚度3.5m以上的煤层能够高效率采煤的重要技术方向，所以，对于大采高强力液压支架的结构解析，是为了让支架日后的稳定度、可靠度都得到进一步地提升。支架主要的结构组件分别是：连杆、底座、掩护梁以及顶梁，液压支架的结构组件必须具备高强度、高可靠性以及较轻的相对重量。 所谓支架的整体稳定性包含了工作面的支撑掩护系统的稳定性以及单个的支架稳定性的控制这两个层面，更有效地把支撑掩护系统的稳定度提升上去，才可以有更高、更快的支护效率。 　　关键词： 大采高综采，大采高强力液压支架，结构解析，稳定性 　　大采高综合机械化采煤是应用于厚度3.5m以上的煤层能够高效率采煤的重要技术方向，而大采高强力液压支架的结构稳定性以及可靠性、适应的程度就决定了大采高能否成功的最重要的原因。支架本身的受力其实非常地复杂，对于设计、使用及制造要求的标准是非常高的，投资的成本也很大，这也成为了液压支架的技术发展到何种程度的标志。现如今，我们国家在面对厚煤矿层的开采的主要方法有两种，一种是综合放顶煤的开采技术，一种就是这篇文章里大采高综采的技术。前者虽然在我们国家现在算得上一种高产高效的采煤方式，但是，还是有很多难题有待解决。而对于比较稳定的相对厚度煤层，大采高这一技术完全具有经济上的优点。所以，对于大采高强力液压支架的结构解析，是为了让支架日后的稳定性、可靠性都得到进一步地提升。 　　一、支架主要的结构组件 　　支架主要的结构组件分别是：连杆、底座、掩护梁以及顶梁这四个构件，在制造之前，首先要结合一定的数据分析，并且选择70KG以上的高强度钢板，用国外先进的焊接加工技术进行制造，如此，液压支架的结构件就具备高强度、高可靠性以及较轻的相对重量。 　　顶梁必须采用箱形的整体焊接的结构，这种结构比较简单，对于顶板负载所承受的平衡力比较强。如果工作面是配套大槽宽的刮板输送机，那么支架的顶梁在立柱的柱头前部没有受到支撑的位置就比较长，因此，导致顶梁对于顶板支撑掩护的能力变弱了，所以，必须要用整体顶梁的结构，而且，顶梁前部的设计要有弹性上翘的样子，才能够把对于顶板的支撑掩护的能力提高上来。顶梁两边都要配置弹性活动的双活侧护板，这样，对于顶板的覆盖率提升了，可以改善支撑掩护的效果。而且，这个活动侧护板也可以防止大采高的液压支架向横向方向倾斜倒塌，大大提升了整体的稳定度 　　掩护梁也是箱形的整体焊接的结构，考虑到支架受力是非常繁复的，若顶板垮塌掉落，对于掩护梁本身肯定会有冲击和破坏，所以设计增加了安全性，强度也高了。同样的，也要安装双活的侧护板，减少支架之间的矸石漏下，防止支架横向位置倾斜倒塌。 　　底座的结构采用的是分体式钢性焊接的结构，因为装置在进行推移的过程中，浮动的煤块以及矸石就很顺利地从支架的后端位置排落到采空区域，这样就不需要进行人工的清理，对于高产、高率的采煤要求非常适应。 　　液压支架的连杆是四连杆形式的，分别是双前连杆及单后连杆这样的配置方式，主要是箱形的结构进行焊接，抗扭转能力比较强。而且，销轴以及销孔之间的配合间隙尽可能地控制在1mm的距离以内，这样也对支架的稳定性的提高有所帮助。 　　二、支架其他结构 　　立柱以及千斤顶的结构设计都是双伸缩及单伸缩的作用方式，千斤顶在伸缩使用中，结构采用固定活塞方式。在满足结构的需要的同时，支架的立柱考虑使用不一样的型号，千斤顶上面的零散的部件也尽可能保持通用性，这样有利于设备后期的维护以及维修的工作。 　　因为大采高的工作面的高度都是3.5m以上，所以在开采之后，顶板直接顶岩石层全厚度被切断跨落，沿着推进的方向，在煤壁层的上面就会形成一个支撑承受压力的升高的区域，导致煤壁出现片帮以及梁端的顶板冒落的危险，因此，所有的支架在设计时候设置护帮结构都是采用连杆形式多级护帮，并且油缸是双向作用的，液控双向锁进行控制。 　　两柱掩护式支架最大的缺点就在于，底座前端对于底板的比压比较大，而在进行综采的时候，由于配套的机器的问题，就很容易引起前端比压进一步增大，造成底座出现扎底的现象，使支架移动的整体速度都受到影响。所以，如果可以把底座的前部抬起，再移动支架，就可以使支架本身对于工作面底板的条件有更好的适应性，移动的速度也会有所提高。 　　众所周知，综采工作面所配套的运输机是中双链刮板输送机，支架本身的重量已经够大了，在移动千斤顶的时候需要推拉的力量就更大了。因此，必须在千斤顶的内部安装监测移动的位移传感器，用位移集合时间，来控制住拉移支架的过程。推移的装置是倒置千斤顶的结构形式，需要配套一个整体箱式长推移杆装置。 　　三、保持液压支架的稳定 　　所谓支架的整体稳定性包括了工作面的支撑掩护系统的稳定性以及单个的支架的稳定性的控