铣槽12铣床专用夹具设计（机械制造装备设计）.docVIP

目 录 序言…………………………………………………………………………………3 一、机械制造装备设计课程设计任务书…………………………………………4 二、机械制造装备设计课程设计说明书…………………………………………5 1.对加工件进行工艺分析…………………………………………………5 2.定位方案设计……………………………………………………………5 3.导向方案设计……………………………………………………………8 4.夹紧方案设计……………………………………………………………9 5.对定装置设计……………………………………………………………9 6.夹具体设计………………………………………………………………10 7.技术条件制定……………………………………………………………11 8.夹具工作原理(操作)简介………………………………………………11 9.绘制夹具的零件图与总装图……………………………………………12 10.夹具总装图预览 ………………………………………………………12 11．绘制夹具的零件图与总装图…………………………………………13 三、参考文献………………………………………………………………………13 四、附录（非标准零件图及夹具体图）…………………………………………13 结束语………………………………………………………………………………14 序????????言? 机械制造装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是为了以后能做好毕业设计而进行的一次综合训练和准备。? 为了保证工件的加工精度, 稳定产品质量 一、机械制造装备设计课程设计任务书 姓 名 班 级 学号 计题目 铣槽 12专用夹具 指导老师 零件名称 传力杆 材料 ZG（铸钢） 生产类型 中批量生产 毛坯 铸件 生产纲领 年生产量 5000 件 设计任务 零件简图如下，本工序铣削加工12 mm 的直通槽，设计手动铣床专用夹具。 二、机械制造装备设计课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 工件已加工过的大小孔径分别为Φ12mm和Φ28mm， 查（《机械简明设计手册》P32） 两孔中心距为 50±0.03 mm,工件整体厚度为26mm。 题目已给数据 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高（Ra6.3mm）。由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度（12mm）由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： ①加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm； ②加工槽的深度为36±0.3mm。 2、定位方案设计： 2.1、定位方案的选用 ①根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件Y方向转动自由度和Z方向转动自由度； ②根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度、X方向转动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 2.2、具体定位方案分析 工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面（工件在X方向的对称面）作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制X方向移动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度三个不定自由度，此面为第一定位基准。 方案一：利用V块和圆柱销进行定位（如下图所示） 由加工槽深度要求，孔O2和O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销和V形块实现定位；此时限制工件Z方向的移动自由度、Y方向的移动自由度和X方向的转动自由度。 方案一以圆柱销和V形块组合定位，会受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件，表面十分粗糙从而不能保证工件的加工要求；且V形块较薄不易夹住夹紧工件。此方案不可选。 方案二：利用固定式圆柱销定位（如右上图所示） 可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销实现定位。