全自动钢材打捆机液压系统设计.docVIP

课程设计任务书 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位： 题 目: 全自动钢材打捆机液压系统设计初探 初始条件： 北京航空航天大学研制的SGBD-800-I全自动液压棒材打捆机以退火或热轧盘条（Q195)为捆扎材料，以拧紧720度为紧固方式，采用液压为动力源。全自动液压棒材打捆机的技术指标为： 满足国家标准要求（对螺纹钢一级标准2吨/捆，二级标准4吨/捆）； 包装材料：Φ10-40mm棒材； 捆扎材料：Φ6.5mm退火或热轧盘条（Q195); 捆丝结拧紧720度； 捆径范围：Φ100-400mm； 打一个捆结的时间小于10秒； 7、打捆机可以与生产线其他设备通用。多台打捆机可以联合运行。 要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 明确设计任务，理解各自系统模型。画出系统原理图。 完成系统元件选型，集成块设计，画出集成块加工图。 撰写课程设计报告，制作PPT,进行课程设计答辩准备。 在课程设计中，要体现一定的创新设想。 时间安排： 1.04～05 明确设计任务，理解各自系统模型 1.06～14 完成系统元件选型，集成块设计，撰写课程设计报告。 1.17～21 制作PPT,进行课程设计答辩 指导教师签名： 年 月 日 系主任（或责任教师）签名： 年 月 日 摘要 介绍钢材打捆技术的发展趋势和钢材打捆机的工作原理，对引进瑞典Sund Birsta公司的棒材打捆机的液压系统进行初步的研究和设计，并提出了相应的创新设计。 关键词：打捆机；液压系统；创新设计 目录 目录 1 1. 引言 4 2. 打捆机的发展趋势 4 3. 打捆机的工作原理 6 4. 打捆机液压系统设计 11 4.1系统概述 11 4.2打捆机的负载流量计算 12 4.3液压泵源的设计 19 4.3.1 泵的选择 19 4.3.2散热器的选取 21 4.3.3泵站附件的确定 24 4.3.4控制阀的确定 25 5. 集成块的设计 26 6. 创新方案设计 27 7. 参考文献 28 引言 钢材打捆机是钢铁企业实现钢材产品自动化包装的设备,其特点为连续工作。工作和检修环境恶劣,很多厂家还缺少冷却用水,这就要求打捆机液压系统必须连续工作,可靠性高,抗污染能力强。因此打捆机液压系统设计时采用了抗污染能力强、价格低廉的齿轮泵,但由于打捆机在两个工作循环之间有一个等待时间,这时液压系统的负载流量为零,泵的输出如果全部溢流必将产生巨大的热量,给系统的冷却,特别对采用风冷方式的冷却带来困难。 打捆机的发展趋势 为了适应现代化钢材生产的需要，目前国际上打捆机的发展呈现了以下趋势： (1)多品种、专业化、系列化 为了满足各种不同钢材打捆的需要，根据不同钢材各自生产工艺和包装特点，钢材打捆机已形成了多品种、系列化、专业化的趋势，研制出了适合不同钢材打捆的专用钢材打捆机，主要表现在各种新型捆扎材料的使用和捆扎锁紧方式的创新(目前国际上钢材打捆机的具体分类可见图2.1)。 (2)与钢材成形机配套使用 为了提高钢材打捆的自动化程度，且打好捆的钢材具有整齐固定的形状，钢材打捆机与全自动钢材成形机配套使用，如钢管在成形工位被自动码放成正六角形、方矩形等稳固的形状，然后将码放好的钢材输送至打捆工位进行打捆，达到稳固整齐的包装效果。实现了钢材成形打捆的全自动化生产。 (3)具有塑料膜包覆机构，保护钢材表面质量 对于高质量的钢材，如不锈钢管、石油套管、镀锌板材、卷材，为了防止在打捆的过程中将钢材表面刮擦，破坏外表金属涂层和防锈漆，在打捆之前先在钢材捆表面卷绕塑料薄膜对钢材进行表面质量保护。 (4)打捆速度不断提高 为适应现代化钢材生产流水线高效率生产的要求，必须相应的提高打捆包装速度。目前国际上钢带打捆机平均每道的捆扎速度为20秒左右，退火或热轧盘条打捆机的打捆速度一般在10～20秒左右。 (5)提高打捆机的自动化程度 钢材生产流水线对钢材打捆机的自动化程度要求越来越高，先进的钢材打捆机普遍采用了微机控制和PLc控制技术，具备了全自动打捆、故障报警、自动计数的能力，在流水线生产中能实现自动送料、自动定位、自动转位等功能，可以进行远距离操纵控制，通过监视系统和报警系统，及时发现问题，排除故障。此外机器的操作与维护更趋向方便，无须熟练的工人就可操作，一般的技术人员就能维修，大大促进了打捆机的推广。