文献翻译-用作注塑成型的氧化锆基陶瓷的均匀原料的制备.docVIP

附件:（英译汉） 中文译文： 土耳其J引擎环保科技25（2001）315-319研究理事会注塑成型的氧化锆基陶瓷的均匀原料的制备索伊坎，耶尔马兹撒卡里亚大学冶金和材料工程，54187 ， -土耳其1999年9月4日收到摘要在这项研究中，一种新的制备注塑成型的氧化锆陶瓷均匀原料方法详细的解释。混合均匀性测量成型为几个从不同批次管样品分脱脂减轻体重绿色密度。粮食结构的一烧结标本是研究用扫描电镜为包装的陶瓷颗粒。 关键词：原料混合注射成型氧化锆导言陶瓷注射成型（ CIM）作为一个制造过程中形成的复杂和近净形部件在过去20年已经出现。在这个过程中，高浓度的陶瓷粉末与粘结剂混合形成一个温和的粘度原料。塑造原料非常相似所用的聚合物注射成型。成型后，粘结剂组成。然后该粘结块加热到烧结温度，以产品达到最终的高密度。过程是适用于范围广泛的建立和新兴材料，可以用来获得竞争的最后（商务部长埃文斯， 1996年）。 该陶瓷注射成型的加工步骤已有案可稽（，1995年）不过，有关原料制备详情资料很少。选择一个合适的粉末和粘结剂系统之后，陶瓷注射成型首先处理的步骤他们准备一个适当的原料成型和随后的处理（德， 1991年） 。粉末的均匀原料要求在去除粘结剂和烧结收缩。原料应具有与一个非常薄层粘结剂分离的粒子。要做到这一点，粉末团聚要分散在粘结剂（道琼工业指数， 1988年）。两种混合粘结剂与陶瓷粉末的方法已开发（， 1970年和德国， 1990年）。一，陶瓷粉末在一个热点有机粘结剂调均一致的高温。在第二法，有机粘结剂是溶解在一个合适的溶剂和由此产生的解决方案是与陶瓷粉末在球磨机，或叶片式混合器混合。然后溶剂溶剂的沸点以上一时间。在本研究的目的是为了使用第一种方法准备晶氧化锆陶瓷均匀原料。 实验材料在本研究中，氧化锆-氧化镁（8％）系统获选。用于本研究的粉体高氧化锆，和自然（Mg-HC）作为氧化镁的来源。用Jeol JSM 6400扫描电子显微镜（SEM）粉末的粒子形状。130颗粒大小分析仪用来测量粉末粒子的粒径分布。构成粘结剂系统的混合石蜡作为主要粘结剂和油酸作为表面活性剂。这粘结剂系统获选由于其熔化温度低，粘度低，易于约束力的进程。石蜡：油酸的比例按重量计算维持在一个接近95:5的值。每个组成部分的作用和性能的摘要列于表1 。 原料制备经过多准备进行了调查，如图1所示混合程序获得通过。首先，氧化锆和Mg-HC粉末在室温机械混合30分钟，然后粉末物干燥，以消除湿度一电炉在200(30分钟。同时，石蜡在80(融化在一个西格玛搅拌器（桑托斯公司，西班牙）油酸是补充。该混合粉末逐渐添加到聚合物熔体混合60分钟，形成均匀混合。真空，粉末加聚合物的混合物颗粒小件如图2所示。 表1粉体和有机材料角色和性质材料 作用 来源 (C) 氧化锆 陶瓷 瑟皮瑞, 法国 Mg-HC 稳定剂 默克公司，德国 石蜡 粘结剂 默克公司，德国 56-59 油酸表面 活性剂 默克公司，德国 10 成型典型的原料有40％陶瓷粉末和60％粘结相。这些原料用五十○吨注塑机（公司，英格兰316）注射成型 ，他们在封闭氧化锆管结束。管外径六毫米，内径4毫米，长度50毫米。 图2粉末颗粒原料加聚合物的混合物密度和重量损失测量一般，指数可用于量化混合程度基标准偏差或从混合物现场抽取的样本在时间间隔差异。为此，样本的密度和重量损失进行测量。阿基米德原则汞位移法是用于密度测量和结果与计算值进行比较。密度一致性是用来衡量质性原料。原料的均匀性从样品部分脱脂重量损耗测量后宏观的评估。此测试，样本嵌入一个铜框ZrO2粉体被放进一炉在130(5小时。在这个过程中，部分脱脂与芯吸机制毛细管行动发生。在测试，样本被重新权衡确定粘结剂数额。原料混合偏离原来的粘结剂数额，以确定同质性。 结果与讨论扫描电镜研究，结果发现，氧化锆颗粒球形和Mg-HC颗粒鳞片型，如图3所示。的大小分布如图4所示。氧化锆平均粒径为1.3米，并不包含任何团聚。Mg-HC载弱团聚（ 10-17米）和其平均粒径约为1.5米。根据研究结果，这些粉末是适合注塑成型的过程。 a）b）图3粉末扫描电镜扫描， ）氧化锆和）Mg-HC绿色密度结果用此方法准备原料很容易120(C左右使用冷模具。成型温度原料的粘度是足够的。设置时间20秒，足该管无失真和坚持从模具退出。不同批次所得的绿色密度列在表2所有批次值非常相似混合原料。理论和测量样品的密度的最大差异小于3％。这表明，粘结剂和陶瓷颗粒基本上是。 微分重量分布（％）粒子直径（米） a）（ ％ ）粒子直径（毫米） ）图4粉末的颗粒大小分布， ）氧化锆和）Mg-HC表2原料密度测量结果为所提出的混合40 v/o的陶瓷粉末