2010年8月一加氢装置FeS钝化清洗方案.docVIP

一加氢装置FeS钝化清洗方案 二0一0年八月 一加氢装置FeS钝化清洗方案 一、FeS钝化清洗目的 FeS，FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触,热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要FeS的钝化H2S、RSH等异味；清除FeS、H2S，达到进人条件。 l、JT-1FeS钝化FeS、Fe203等无机垢，同时吸收设备内的H2S、RSH，消除异味，清洗残液对环保无不利影响。 密度/g.cm-3，20℃ ≥1.05 GB/T 1884 外观 浅黄色 目测 配量：JT-1型多功能FeS钝化剂与水按约1～10比例配制使用。 2、配量 根据设备上FeS的集结程度，各设备共需JT-1型多功能FeS钝化剂约10吨（为审批用量，实际用量超过审批用量，多余部分由清洗单位自行承担）。与水比例按1～10(剂：水)混合均匀后使用。由于审批FeS钝化剂数量不足，需在清洗现场对部分先进行钝化的设备所用清洗残液进行测试，尽量使用钝化后设备的残液对部分罐进行浸泡。 四、清洗设备： 此次列入清洗的一加氢的设备有： 分馏塔C-101、回流罐D-103、产品缓冲罐D-111及相关的管线、水冷、空冷等；脱硫吸收塔C-301、脱硫再生塔C-302，回流罐D-303及相关的管线、水冷、空冷等；循环氢吸收塔C-102、分液罐D-108、冷高分D-101及相关的管线、水冷、空冷等；瓦斯罐D-403；火炬罐D-402；循环氢脱硫贫液罐D-109；油分离器D-306；分液罐D-301；富液闪蒸罐D-110；原料罐D-106，压缩机入口缓冲罐D-102；贫液罐T-301；地下罐D-304等设备。 五、化学处理方案 1、准备 停工过程中，对设备须进行油洗、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的油污； 清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸有限公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。 多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽气提干净，除去内部集结的油污，保证下一步清洗工作的顺利进行； 对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。 注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作； 清洗过程中请车间派1～2名工艺或当班人员给予协助。 保证清洗过程中水、电、汽的正常供给； 设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况：停工过程中，由车间按照停工方案对设备须进行正常的蒸汽吹扫，除去内部集结的油污； 生产车间根据清洗方案的流程要求，在交付清洗施工单位前改通流程，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。 2、清洗流程及各部位药剂用量 2.1 C-301与C-302系统，包含D-306、D-301、D-303、T-301等罐 D-301和D-303拆法兰，接临时连接线，将清洗系统联通；临时连接线中间接临时泵，入口临时线接三通，从三通处用临时泵注剂补水。 从D-301中下部放空法兰接临时管线和临时泵 D-303→E302→C-302顶部→C-302底部 →T301→P-301→ C-301顶→C-301底→D-301→临时泵,形成循环。D-306从D-301引清洗液浸泡清洗。 D-301或D-303。 3.5吨。2.2 C-102系统，包含D-108及D-101、D-102、D-110 等罐 D-101底部放空阀法兰，接临时管线至临时泵入口；此临时管线上带三通注剂补水。 D-101东二层平台上DN50阀门法兰，接临时管线至清洗泵出口； D-101底部放空→带三通的临时管线→清洗泵→临时管线→D-101东二层平台上DN50阀门法兰→C-102顶→D-108→D-101顶→D-101底部，形成循环。D-110由C-102引清洗液浸泡。 D-102。 3.5吨。 2.3 C-101系统，包含D-103、D-111 等罐 D-111底部放空阀法兰（DN50，Pg25），接临时管线至清洗泵入口，再由清洗泵出口接临时管线至D-103底部放空阀法兰盲板处（DN50，Pg25）；此临时管线上带三通注剂补水。 D-111底部放空→带三通的临时管线→清洗泵→临时管线→D-103底部放空阀法兰盲板处→水冷→空冷→C-101顶→C-101底→D-1