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嘉隆金属处理技术服务有限公司 员工质量手册 2009-001 李永鑫 黄海军 谢火琼◎编著 牛业海◎审核 倪明光◎批准 目 录 第一篇 认识热处理 - 1 - 1.1 热处理 - 1 - 1.2 名词解释 - 1 - 第二篇 我们的工作 - 2 - 2.1 网带炉课 - 2 - 2.1.1 设备及产品介绍 - 2 - 2.1.2 生产流程 - 3 - 2.1.3 岗位须知 - 4 - 2.2 多用炉课 - 5 - 2.2.1 设备及产品介绍 - 5 - 2.2.2 生产流程 - 6 - 2.3 中频课 - 7 - 2.3.1 设备及产品介绍 - 7 - 2.3.2 生产流程 - 7 - 2.3.3 岗位须知 - 8 - 2.4 品管课 - 9 - 2.4.1 生产流程 - 9 - 2.4.2 检测设备介绍 - 10 - 第三篇 安全生产，我的责任 - 13 - 3.1 网带炉安全常识 - 13 - 3.2 多用炉安全常识 - 14 - 3.3 中频炉安全常识 - 15 - 3.4 品管安全常识 - 15 - 认识热处理 热处理 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。改善工件的内在质量。 钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，组织和成分的均匀化。正火指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上30～50保持适当时间后，在空气中冷却的热处理的工艺。正火主要是细化晶粒，消除组织缺陷。淬火指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。淬火提高工件的硬度强度和耐磨性。回火指钢件经淬硬后，再加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的塑性和韧性等。调质指将钢件进行淬火高温回火的复合热处理工艺。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件。表面淬火 生产流程 生产作业流程图如下所示： 岗位须知 网带炉的生产操作岗位主要有加料、挡料及收料三类。 加料：网带炉的发热体和和网带之间的距离为10-12cm，所以所有物料的加料厚度必须小于10cm，否则可能会导致卡炉而造成产品严重变形等不良而报废。 下面以脚轴为例介绍加料的相关注意事项。 1、型号所代表的含义，如890 9/16 L（下图详解），特别注意，型号为890 1/2L的脚轴头部较9/16的头部小。 2、生产设备 头部标识为JFB的脚轴材质为10B21，在油炉生产；头部标识为JFI的脚轴材质为20#，在水炉生产。若将材质为20#的脚轴在油炉生产，会导致硬度不均匀，而必须返修；反之，若将材质为10B21的脚轴在水炉生产，产品可能会开裂而报废。因此加料时务必确认材质正确。 3、加料方式 脚轴的加料厚度为8cm。加料时，产品必须与网带平行，不能有垂直的情况存在，如下图所示。 挡料：注意区分产品型号，不能混料。 收料：注意定容定量，产品不能有混料。 产品生产加工的状态分为生料、淬火态、回火态三种。若地面有遗漏物体，导致产品的状态无法区分，及时报告领班返修或者报废处理。若将生料或者淬火态的产品当做成品发送至客户处，可能会导致极其严重的后果，包括可能造成人身伤亡等。 多用炉课 设备及产品介绍 公司所使用的爱协林密封多用炉为世界著名品牌，包括两台淬火炉和回火炉、一台清洗机。 多用炉适用于碳势在0.2%-1.3%，温度在760-950℃范围内的渗碳、碳氮共渗、复碳、再渗碳、保护气氛下加热淬火、正火及退火的处理。其所生产的均为高端且精度高的产品。其生产的部分产品如上图所示。 生产流程 多用炉生产分为加料、清洗、烘干预热、加热淬火、回火和收料等6个过程。其作业流程如下图所示。 装料：每种产品均需按照装料标准排料，工件和工装总重量不可超过1.5吨，以防止超重卡炉。多用炉生产的多为高端产品，精度较高，因此，排料时，必须轻拿轻放产品，以防碰伤产品表面而报废。 清洗：生料表面有油污的产品需清洗，以防止表面质量不合格。 烘干预热：产品进淬火炉前需烘干预热，防止含水工件进淬火炉引起爆炸，同时预热能缩短淬火炉占用时间，提高设备嫁动率。预热温度一般在400-450℃范围，需通氮气保护，防止工件表面氧化。 加热淬火：产品在淬火炉内加热过程中需定时巡查各工艺气体流量和工艺曲线，以确保工艺曲线得到严格执行，防止渗碳不良、淬火硬度不良等质