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利用 Solid Works 的鼓形齿联轴器设计软件开发 　　引言 　　鼓形齿联轴器是一种性能优良的可移动式刚性联轴器，是机械传动的重要部件，它能够补偿两轴间径向、轴向、角度及其综合位移，传递转矩范围广，许用转速也较高，在冶金、采矿、化工、起重、运输等各种机械设备应用广泛。目前，国内大都采用二维软件进行设计，为提高效率和避免重复工作，本课题以Visual Basic编程为基础，SolidWorks为工具开发了一套联轴器设计软件，实现了鼓形齿参数化设计，在企业中得到很好的应用。 　　1 系统总结构 　　系统采用模块化结构，山数据库模块、设计选型模块、零件三维造型模块、工程图输出模块组成。其中设计选型模块山原始参数输入、主要参数计算与校核、部件选型等子模块组成，工程图模块山零件工程图、装配工程图模块组成。各模块功能如下: 　　1)数据库模块。收集来自鼓形齿联轴器设计计算的各种参数并将数据保存在Access数据库中。鼓形齿联轴器设计计算是否准确，软件系统的运行基础在于数据库的可靠性。因此数据库中数据的完整度、准确度直接关系到整个系统的成败。本课题采用的数据库录入了太原重型机械研究所制定的《联轴器标准合订本》，其中包括CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器、CLD型齿轮联轴器及带制动轮齿轮联轴器等，根据公称转矩、使用转速可以有不同的轴孔类型、轴孔尺寸供设计者选用，以及山此决定的联轴器细节结构尺寸，大大缩短了设计过程。 　　2)设计选型模块。将原始参数输入到设计选型模块中进行轮齿参数计算校核。根据设计计算结果，在数据库中进行选型，并返回选型结果，再次进行相关校核后确认结果或重新返回选择。 　　3)零件三维造型模块。在对SolidWorks进行二次开发，经过前面儿个模块的工作，加载数据库中的数据及尺寸参数后，Visual Basic就会驱动SolidWorks将已知数据进行实体造型，包括外齿轴套、内齿圈及鼓形齿联轴器装配等工作。 　　4)工程图输出模块。在对SolidWorks进行符合国标的工程图二次开发后，山于SolidWorks数据的关联性，可自动生成工程图。 　　2 关键技术 　　2.1 数据库的建立与链接 　　为实现鼓形齿联轴器的参数化设计，首先需要对其对应的众多参数进行梳理，并与数据库中的表单一一对应起来;然后汇集各表单并有机组合成专用数据库进行管理和存储;最后将数据信息存入Microsoft Access数据库中，鉴于其在数据链接和图形界面方面的优异表现，设计人员可以进行数据的检索、分析以及再次拓展开发。 　　2.2 SolidWorks的二次开发 　　2.2.1 创建符合国标的工程图模板 　　利用SolidWorks出工程图，山于软件本身没有自带符合国标的工程图模板，给我们出工程图带来了不少的麻烦，为了减少设计人员的工作量和工作时间，有效地提高工作效率，对工程图模板进行二次开发。通过修改“零件.paldol”文件”、“装配体.asmdol”文件”、“工程图.drwdol”文件”来对字体、标题栏、明细表等进行国标化处理。 　　2.2.2 SolidWorks二次开发工具 　　SolidWorks除具有造型功能强大、运行性能优良、操作简便易用之外，完整、免费的开发工具APB提供是本文选择其作为二次开发平台的主要原因。基于该API工具，用户可以采用其系统自带VBA或者其他VB,C++及其它任何支持(gt;LE的编程语言进行灵活的模块创建和专用功能开发。 　　SolidWorks API对象模型的访问结构，可以看出S1dWorks对象高居顶层，其余对象均需直接或I}}接从S1dWorks对象获取信息;ParLDoc,AssemblyDoc,DrawingDoc分别对应SolidWorks中的零件、装配体与工程图三种文件类型并且各自包含有众多级联子对象。 　　在上述众多支持COM编程的工具语言中，本文选择VisualBasico VB语言具有规范简易、功能全面、应用便捷的特点，基于其在语句、函数及关键词方面与WindowsGUI的关联，开发人员可以轻易通过关键词以点成面地完成“所见即所得”式的程序代码，且这种代码易读性强，方便交流及再次开发。 　　由于在工程设计人员日常具体的三维模型创建和装配中，经常会遇到一些形状规格相似、具体尺寸不同的部件或总成，这种多次重复的“一致操作”导致设计工作效率大大降低。而将这一操作工程通过编程来解决时，宏命令的录制功能可以实现重复自动化。因此基于内部VB语法规则约束的源代码和录制宏的方法，就可以外在得到SolidWorks的“集成式”操作命令，大大提高工程