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C50聚羧酸高性能混凝土的生产控制 　　1　概述 　　随着建筑风格日新月异的变化及各种使用功能的不断创新，建筑结构设计的复杂不断提高，施工难度不断加大，因此对于建筑施工中应用最广泛的建筑材料--混凝土来说，对其本身的性能要求也不断提高，如何配制和生产出高性能的混凝土来解决耐久性，并且具备高环保、低消耗、低成本的经济型混凝土，已然成为广大从事建筑施工和建材生产、科研人员面临的重要课题。唐山LNG储罐C50高性能混凝土就是利用聚羧酸高性能减水剂按照高性能砼设计和配制的。可是在生产过程中也遇到了不少问题，以下是对使用聚羧酸减水剂的一些认识及对C50高性能混凝土生产控制成果的阐述，并和大家分享。 　　2　工程简介 　　上海电建承建中国石油唐山LNG储罐工程，单个储罐容量为16万m3，主体结构由混凝土底板、预应力混凝土外墙、混凝土穹顶构成，单罐混凝土浇筑总量约2万方。由于工程地处渤海湾，有海水的侵蚀并且冬天温度很低，结构中钢筋密度大，罐壁埋件多，分段一次性浇筑完成并且距离长，储罐混凝土均采用C50高性能混凝土，扩展度为550plusmn;50。 　　3　高性能混凝土 　　定义：高性能砼是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的砼。具体是：(1)拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实;(2)在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变性小;(3)有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能砼必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性;并同时具备低成本的技术经济合理性。 　　从定义看出来混凝土的高性能是通过掺加外加剂和掺合料配制成的，除掺合料之外，常用的无非就是粉煤灰、矿粉、硅粉。但要想达到高性能完全是由外加剂主导的，首先想到的就是聚羧酸高性能外加剂，以下就是在配制生产砼的过程中对聚羧酸混凝土的认识。 　　4　聚羧酸高性能混凝土的配比设计要求 　　唐山LNG储罐工程采用C50聚羧酸高性能混凝土，是按照《普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)》及《高性能混凝土应用技术规程(CECS207：2006)》标准设计的，以下是在对混凝土实验生产过程中得到的一些经验。 　　4.1　选用合理混凝土用水量 　　虽然聚羧酸外加剂有很高的减水率，但过高的减水率，对混凝土质量控制和施工性能未必有利。选择合理的混凝土用水量对聚羧酸外加剂的合理使用很重要，用水量过高体现不出聚羧酸外加剂的优点，主要表现为：坍落度损失过快，强度也有所下降。用水量过低时就要提高外加剂的掺量才能达到工程的要求，这样不利于混凝土的质量控制和施工性能，主要表现为：搅拌时间长、混凝土发硬变重、石子下沉快包裹性就差不利于泵送，适应灵敏度高需要不断的调整。对于使用中砂和碎石的混凝土，混凝土的用水量宜控制在140～160kg/m3。 　　4.2　根据混凝土不同性能选择合理的掺合料比例 　　所选的矿物微细粉应符合下列标准的质量要求： 　　(1)《粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ146)》宜选用Ⅰ级粉煤灰;当采用Ⅱ级粉煤灰时，应先通过实验证明能达到所要求的性能指标，方可使用;(2)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596)》;(3)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046)》。高性能混凝土中，矿物微粉等量取代水泥最大用量应符合下列要求：(1)硅粉不大于10%，粉煤灰不大于30%，矿渣粉不大于40%，天然沸石粉不大于10%，偏高岭土粉不大于15%，复合细微粉不大于40%;(2)当粉煤灰超量取代水泥时，超量不宜超大于25%;(3)对于工程结构外型要求混凝土及预应力混凝土，粉煤灰掺量宜较低，不宜超过15%，进行双掺使用时掺和总量在30%左右，对于有水热化要求的混凝土宜优先考虑掺用粉煤灰，粉煤灰和矿粉总量可达到45%左右。 　　4.3　砂、石质量控制 　　(1)高性能混凝土采用的细骨料应选择地质坚硬配给良好的中砂。其性能指标应符合行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法(JGJ-52)》的规定;(2)配制C50以上强度等级高性能混凝土的粗骨料，应选用级配良好的碎石或卵石。岩石抗压强度与混凝土抗压强度之比不宜低于1.5倍，或其压碎值宜小于10%。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm;(3)粗骨料中的针片状颗粒含量应小于10%，粗骨料性能指标应符合行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法(JGJ-52)》的规定。 　　4.4　聚羧酸的选用 　　高性能混凝土中采用的外加剂，必须符合现行国家标准《混凝土外