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第四章 搅拌和均质机械 第一节 液体搅拌器 液体搅拌机有机械式、喷流式、喷气式等。 机械式最多，包括桨叶式、涡轮式、旋桨式、特种式（如行星式、鼠笼式等）等 。 一、桨叶式搅拌器 用途： 粘稠性和一般液体的搅拌最常用。 桨叶： 尺寸有一定的要求，与桨叶型式、容器大小、液层高度、桨叶与容器底的距离等有关。一般转速20～80rpm，属低速搅拌，结构简单，搅拌效果显著。 （1）焊接法 制造方便，强度低，难拆卸，常用于直径小的容器。 （2）螺钉连接法 桨叶与轴间有垫片，螺钉将桨叶固定在圆轴上。易拆卸，但易滑动，适于功率小的时候。 二、涡轮式搅拌器 特点： 1、适于搅拌多种物料，对中等粘度液体更有效； 2、效率高，能耗少； 3、有较高的局部剪切效应； 4、易清洗； 5、造价高。 结构： 类似于桨叶式，但叶片多而短，属高速回转径向流动式搅拌机。可制成开式、半封闭式或外周套扩散环式等，叶片有平直、弯曲、垂直、倾斜等多种。叶片数一般4～6片，直径约为容器直径的1/3～1/5倍。转速400～2000转/分。 三、旋桨式搅拌器 用途： 混合两种不相混合的液体制备乳浊液时（如油和水）常用，不适合粘稠液体搅拌。 四、行星搅拌器 用途： 通过公转和自转形成复杂的涡流搅拌，得到较高的传热系数，在果酱制造和砂糖溶解时常装在夹层锅上，转速一般20～80rpm。 五、喷气式搅拌器 也称吹气式或气流式. 原理，用空压机将气体吹入液体中，利用气体的激烈运动搅拌。 第二节 粉料混合机 粉料混合机常用的类别： 固定容器式 靠容器内的搅拌器混合，包括卧式环带式、立式螺旋式、卧式螺旋式、叶片式、双螺旋式等； 一、卧式螺旋环带式混合机 属强制受力式，多用于大量粉粒物料中混入少量添加剂。 如饲料生产作微量元素添加剂预混料和配合饲料。 结构： 由机体（底部为U形槽）、主轴、左右带状螺旋（转向相反）、传动部分等组成。 二、立式螺旋式混合机 工作原理： 靠立式螺旋反复将主辅料向上输送，向下抛撒而进行混合。 三、旋转容器式混合器 按容器的形状分有圆筒、V型、对锥型、三维摆动型（如图）等多种。 滚动式混合机 三维运动混合机 滚筒混料机——GZH25型滚筒式连续增湿混料机 用于粉状物料与液体的连续均匀混合。该机采用连续注入粉料、连续注入雾化液体到滚筒内计量加料方法实现对物料的初步混合；滚筒内一组高速旋转的叶片再对物料进行二次搅拌混合；滚筒旋转带动物料翻动对物料进行三次翻动混合。在这三种混合效果的作用下，物料被快速混合好。 第三节 肉糜真空搅拌机 又称混合机，供肉糜在真空状态下混合用。 类型：按搅拌轴类型分——螺旋式、Z型轴式。 系统由真空搅拌机、肉车、提升机等组成。 一、 Z型轴真空搅拌机 Z型轴真空搅拌机结构：由机架、缸体、搅拌桨、翻缸液压系统、传动系统、真空装置等组成。 二、螺旋搅拌机 系统由真空搅拌机、肉车、提升机等组成。如图。 第四节 乳化均质机械 乳化均质的作用： 1、改善口感，帮助消化。 2、破碎液滴或颗粒从而减少沉淀或上浮。 一、高压均质机 图为三柱塞式 1、工作原理： (一)剪切作用 流体在高速流动时，在均质机头隙缝处，产生剪切作用而均质。阀门缝隙的高度不超过0.1㎜，通过此缝隙的流速为150～200m/s。 由高压泵和双级均质阀两部分组成。 高压泵是同一类型的三柱塞往复泵，在排出口安装有安全阀，使泵保持恒定的压力和流量。高压喷雾干燥生产果汁粉和奶粉时采用这种高压泵。 在该机的料液排出口上安装双级均质阀，即高压均质机。 传动 单柱塞泵的波动不均匀，对压力喷雾和均质的工作都有影响。采用三柱塞泵时，三个柱塞泵在曲轴上互成120°角配置，每个柱塞各自按正弦曲线规律工作，排出液汇集在一个管道内，使排液量比较均匀。 均质阀的阀杆和阀座都是采用钨、铬、钴等耐磨合金钢制造的。第一级和第二级的结构相似，都是通过旋转调节手柄而改变弹簧对阀杆的压力，从而调整流体的压力。 实验型高压均质机 四柱塞式均质机 二、离心均质机 1、工作原理： 主要是利用空穴作用均质的。由于离心机的高速旋转，产生很大的离心力，使流入的料液很快分成三部分。 以牛奶为例，比重最大的杂质被甩到四周，脱脂乳从上面排出，稀奶油被引入稀奶油室。稀奶油在此与一特殊的圆盘相遇，盘上有12个左右的尖齿，齿的前端边缘呈流线型后端边缘削平。此圆盘在稀奶油室中固定旋转，而稀奶油则以高速绕它旋转，在齿尖处不断出现紊流漩涡就产生一种空穴作用，在稀奶油室中脂肪球被打碎与脱脂乳一起流出。 当脂肪球被打碎的程度未达到要求时，可再回稀奶油室作进一步打碎。 当流出的均质乳中脂肪含量与流入的原乳中的脂肪含量相等时，说明离心式均质机已正常工作。由