抽样检验标准培训.pptx

抽样检验标准培训编写：陈军日期：2015年11月13日目录Contents抽样检验01抽样检验方式0203抽检检验标准04检验检验区分检验结果处理05合格抽样检验批次样品不合格 次品数﹥基准 拒收 次品数 ≤基准 接收品数抽样检验抽样检验：为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程。 抽样检验的原理图：抽样检验方式 抽样检验的分类：按目的、检验特殊属性、工序流程分类1.按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查）2.按检验特殊属性分类：计数型、计量型 计数型：利用样本中发现的不合格数与判定标准比较，判定产品批是否合格的过程 计量型：利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判定产品批是否合格的过程。如长度、重量3.按工序流程分类：IQC、IPQC、FQC、OQC、、、4.检验责任人分类：专检、自检、互检5.按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出库检验、客户终检6.按抽取样本的次数分类：一次抽样检验（一次性检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次的抽样检验）版本序号标准军事抽样检验方式MIL-STD-105E即美国军工标准，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采用。1974年，ISO在105D基础上制定颁布ISO2859。我国依ISO2859.1（99）进行修改，2003年发布GB2828 MIL - STD - 105 E抽样检验方式 在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订单合同中，必须明确规定产品的技术性能，外观以及质量判定标准。根据这些特性，转换确定为抽样检验的具体项目。检验项目一般包括：产品性能 如安全/可靠性方面产品功能 如产品使用体验、尺寸、装配等外观包装要求 上述项目都是缺陷分类的基础缺陷分类： 严重缺点 CR：致命缺陷，指产品最终制品不能执行或达成此制品应有的功能之缺点，或产品缺点对使用者会造成人身安全隐患的缺点。 主要缺点 MA:指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者不满意，而会被退货的缺点。 次要缺点 MI：指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但对使用和操作效用上并无影响的缺点。决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。抽样检验标准抽样检验标准 第一列是样本的数据分类第二列是一般检验水准：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ第三列是样本的代码，用A.B.C.D......表示第四列表示代码所需抽取的样本数量，包括不同级别的AQL值；AQL使用步骤如下：1.确定要抽样的产品和抽检检查特性2.明确检验的级别，无特殊情况均采用正常抽样Ⅱ级水准进行3.确定AQL值，如主要不良用MA:0.65,次要不良用MI:1.54.根据要检查产品的数量，确定样本代码。如A.B.C...5.如批量是10000个产品，可确定样本代码是L,抽取的样本数是2006.按样本数对此批进行抽样，如检查的不良品有MA:1,MI:67.对比抽样表的AQL值，MA:0.65(AC=?,RE=?),MI:1.5(AC=?,RE=?)，可判此批产品是否合格8.若出现对应到箭头的情况，需按箭头的指示确定AQL值。抽样检验区分 按检验严格性区分：放宽抽样、正常抽样、加严抽样放宽抽样：具有样本量比相应正常抽样方案小，接收准则和下正常检验相差不大的抽样方案。我司产品验货，若连续10批抽样均正常时，可延用此标准。检验级别取“Ⅰ”正常抽样：无特殊要求或特殊状况时的抽样方案。检验级别取“Ⅱ”加严抽样：比相应正常抽样方案接收准则更严的抽样方案。当连续三批次驗货不合格时，需采取加严抽样方案。在加严抽样的情况下，若仍出现批量未改善问题时，可停止对产品的检验。申请取消供应商供货资格。检验级别取“Ⅲ” 抽样检验结果处理 对产品检验结果的处理方法：进料检验流程图.doc依进料检验流程图提问答疑Question and answerQuestion and answer模板来自于 模板来自于 模板来自于 模板来自于 模板来自于 模板来自于 模板来自于 模板来自于 模板来自于 模板来自于