抽带安全技术措施.docVIP

XX煤矿胶带机抽带的安全技术措施 一、工程概况 为了确保在以后胶带机抽带作业安全、顺利完成，特编制本安全措施，所有人员严格 数量 工器具名称 数量 皮带扣 3盒 钉扣机 1台 美工刀 2把 直角尺 1把 2T导向滑轮 1个 1000mm通条 2根 C环 2个 五、施工前的准备工作 1、清理从胶带机机头向工作面方向100米巷道内的杂物、煤泥、积水等。 2、在整个施工过程中必须确保通讯、信号指挥工具完好有效。 3、检查其它工器具、绞车、各连接装置是否完好可靠。 4、检查皮带两侧的间距是否符合标准，是否有杂物阻挡，管线和电缆是否有干涉。 5、检查作业人员是否配置齐全，安全设施是否完好。 6、确保顺槽内胶带机已停电闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。胶带机沿线必须有两处急停按钮闭锁，分别位于工作地点前后。 7、检查抽带绞车是否固定牢靠。 六、施工方案 （一）停电及现场安全检查 1、按规定启动胶带输送机将皮带拉空，将需要抽出的胶带停至指定位置。 2、停电：对胶带机供电开关进行停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。 3、挂钩前准备工作：挂钩前，现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时对胶带机进行全面检查，确保胶带机各连接销、托辊等齐全可靠。抽带绞车固定是否牢固，储带仓内是否有杂物，经检查确认后方可进行下一步工作。 4、在胶带机机头和抽带绞车后10米安排专人警戒。 （二）抽带 1、由胶带机检修人员解除张紧绞车开关闭锁，给张紧绞车通电。打开按钮箱锁点动张紧绞车是否灵活运转是否正常。然后将皮带全部放松。然后对开关进行停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。并对按钮箱上锁。 2、断带：施工负责人根据抽带长度安排两名胶带机检修人员分别到达胶带机机头及断带处，由胶带机检修人员用美工刀进行断带作业。 3、翻带：施工负责人安排三名翻带人员，将旧输送带从胶带机机架上翻至巷道地面上。翻带方向由断带点向机头方向翻带。 4、抽带：待翻带结束后胶带机检修工及绞车司机到达指定位置，由检修人员在抽带绞车10米前的胶带机中心线上安设导向滑轮。导向滑轮必须悬挂在不影响支护强度的锚杆所设置的锚点上。然后绞车司机启动绞车缓慢松绳，由检修人员将钢丝绳穿过导向滑轮，并继续向机头方向牵引待钢丝绳到达机头断带点处，由机头监护人员用喊话器发出信号让绞车司机停止绞车。 由检修人员将绳头缠绕至胶带上，并用C环卡在两条钢丝绳上形成绳圈，并将多余胶带向上翻起用铁丝绑扎，确保胶带无法从绳圈内滑脱。由施工负责人和安全负责人共同检查绳头连接情况。挂好钢丝绳后，除监视绳头运行情况人员站在绳头前方10米处，所有人员撤离绞车运行范围，现场施负责人指派专人在绞车后方及胶带机机头前10m处设置警戒，若钢丝绳运行范围内存在联络巷，现场施工负责人必须指派专人在绞车前方及胶带机机头之间的所有机辅联络巷口设置警戒，经现场安全负责人和安监员确认后方可进行下一步作业。 待现场检查结束后，绞车司机、绳头监护人员、检修人员分别到达指定位置，由专人通过喊话器发送信号指挥。绞车司机缓慢开启绞车收绳，检修人员根据抽带绞车抽带速度启动张紧绞车松带。两人根据信号配合进行抽带作业，每抽带30米由施工负责人和安全负责人检查一次运行、及连接情况，待确认无误后继续进行抽带作业。当绳头到达导向滑轮后，绞车司机松绳至胶带落下由绳头监护人员从滑轮中取下钢丝绳，然后缓慢将带头拉至断带处，直至两个带头重合。 5、接带：由检修人员重新制作带头，然后将两个带头用通条连接。经现场施工负责人和安全负责人进行检查确保接头牢固可靠后，对胶带机进行一次全面检查，确保储带仓内小车、托辊、机架位置正确后方可进行下一步作业。 6、调试运行：接带完成后由检修人员启动张紧绞车，将胶带张紧至胶带拉紧停止。然后由胶带机司机启动胶带机调整胶带机张紧力至合适位置。确认胶带机运行正常后停机并闭锁开关。 7、卷带：胶带机运行后施工负责人将人员聚集，将巷道内的就交代拉平，然后组织人员由后向前进行卷带。并将卷好后的胶带放置在巷帮，等待装车升井。 七、抽带作业存在的主要危险源 1、施工前，对施工巷道的顶帮不进行敲帮问顶；施工过程中，人员单干、蛮干、作业不配合；施工现场无监护人员。 2、停电未执行停电闭锁制度； 3、绞车不完好，固定不牢固；施工现场不设置警戒线；施工现场无监护人或人员配合不协调；施工前，不对与本工序施工工器具、设备进行检查或检查不合格且不进行处理；绞车运行过程中速度太快；抽带过程中无监护人；绞车抽带过程中，施工人员不坚守自己的岗位而随意走动；绞车抽带时，钢丝绳与其它物体接触产生摩擦；施工