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果糖部质量管理考核制度DFT.GT-ZD-0381.目的为强化全面质量的管理，稳定产品质量，满足顾客需求，提高操作工人的质量意识，特制定如下质量管理考核制度。2.中间品控制2.1分管工段长和工程师每天对中间体检验数据进行跟踪，对波动较大的数据要及时分析原因解决，否则，每次考核分-1分。2.2各岗位操作工和OCC要严格按工艺指令和作业指导书的要求进行操作，控制各工艺参数，并如实做好记录，及时取样、送样。如参数出现异常要及时调整，并做好调整记录，送样不及时，每次操作工考核分-2分，参数异常而不进行调整，每次罚OCC考核分2分。2.3化验员和工艺操作员及OCC在检验过程中营私舞弊、弄虚作假，发现第一次扣责任人7分，第二次调离本岗。2.4化验员不按规定配制药品，私自改变使用药品的浓度，不按检验规程进行检验，私自改变、省略检验步骤，发现一次扣责任人考核分3分。2.5检查发现化验用标准溶液超过有效期的，扣当班化验员考核分3分/个。2.6化验员未按规定项目进行检验，造成漏检项目，一次扣责任人考核分3分。2.7没有特殊原因，化验员未按规定时间提交检验数据，一次扣责任人考核分1分。2.8淀粉乳浓度管控要求：2.8.1、OCC按工艺指令或通知控制淀粉乳浓度，淀粉乳浓度异常由OCC通知液化岗位，液化岗位现场通知F1投粉人员，并在投料间记录备注内注明时间并签字。2.8.2、投粉人员接到通知后应在1h内调整合格。具体考核如下：淀粉乳浓度严格按工艺指令要求范围控制1）如果淀粉乳浓度1小时内未在范围， 对投粉人员扣除2/人次；扣除液化岗位、OCC当月绩效考核2分/人次；2）如果淀粉乳浓度1小时以上2小时以内未调整合格；扣投料人员、操作工及OCC扣5分/人次3）如果淀粉乳浓度超过2小时未调整合格，按生产事故处理，扣除投料人员、操作工及OCC 10分/人次；2.8.3、淀粉乳浓度考核按班组排名：脱标率最低的班组车间每月奖励投粉人员、OCC、液化岗位奖励当月绩效考核5分/人次；备注：淀粉乳浓度按OCC1记录为准，数据真实性以淀粉乳浓度曲线为准。2.9工艺运行过程中各管控指标考核项目详见附表1附表1 工艺中间体控制指标考核详表工程制造管制项目管制基准脱标考核岗位检查执行人检查频次工程名称使用机具液糖化过滤岗脱色岗离交岗蒸发岗OCC1OCC2工段长液化液化喷射器喷射温度（℃）105-118°C0.5分/次————————0.5分/次————邹德军5次/周液化柱DE12—180.5分/次————————0.5分/次————邹德军5次/周淀粉乳罐TK1111pH5.5-6.20.5分/次————————0.5分/次————邹德军5次/周液化柱碘试是否碘试2分/次————————2分/次————邹德军5次/周糖化二次闪蒸罐温度（℃）58-630.5分/次————————0.5分/次————邹德军5次/周TK1201PH调节罐pH4.0-4.50.5分/次————————0.5分/次————邹德军5次/周过滤自动板框 过滤机出料透光率(%)≧80——0.5分/次————————————邹德军5次/周葡萄糖脱色葡萄糖脱色柱色值(IU)≦30————0.5分/次————0.5分/次————邹德军5次/周葡萄糖蒸发四效降膜蒸发器出料干物(%)≧44————————0.5分/次——0.5分/次——袁文月5次/周异构异构pH值调节罐TK1403SO2(ppm)80—120——————0.5分/次————0.5分/次——袁伦鹏5次/周异构柱出料果糖含量(%)≧42——————0.5分/次————0.5分/次0.5分/次袁伦鹏5次/周异构pH值调节罐TK1403进料pH7.5-8.0——————0.5分/次————0.5分/次——袁伦鹏5次/周异构出料罐TK1501出料pH4.0-4.5————0.5分/次————0.5分/次————邹德军5次/周F42脱色果糖脱色柱异物抽滤预涂无泄漏————2分/次——————————邹德军5次/周果糖脱色柱出料色值(IU)≦20————0.5分/次————0.5分/次————邹德军5次/周F42蒸发F42蒸发器出料干物(%)60-62————————0.5分/次——0.5分/次——袁文月5次/周色谱分离分离提取罐T230果糖馏分含量(%)≧83——————————————0.5分/次袁伦鹏5次/周分离残液罐T220葡萄糖馏分含量(%)≦15——————————————0.5分/次袁伦鹏5次/周分离脱盐水罐T170进色谱水电导(μs/cm)≦15————————————0.5分/次0.5分/次袁伦鹏5次/周F55混配精制柱F55果糖含量(%)55.5-57.5————————————0.5分/次——袁伦鹏5次/周F55蒸发F55蒸发器出料干物(%)76