脱水岗位实际操作.docVIP

脱水岗位设备操作要求 生产前检查与确认： 本岗位阀门分布： 序号 阀门 位置 状态 1 清洗阀门1 离心机间外 开/关 2 蒸汽总阀门 离心机间外 开/关 3 进料阀门（稠厚器下） 离心机间外 开/关 4 进料管蒸汽阀门1 离心机间外 开/关 5 进料管蒸汽阀门2 离心机间外 开/关 6 排液阀门 离心机间外 开/关 7 进料阀门 离心间 开/关 8 洗料阀门（洗网阀门） 离心间 开/关 9 清洗阀门2 离心间 开/关 10 总水阀门 四层顶 开/关 操作规程： 首先检查各阀门开关状况，确认关闭状况。 检查离心机机壳关闭状况，确认现场安全状态。 通知干燥岗位将空气压缩机开启。 七个档位的更变与初始化 如何更变：档位调整需要在停机状态下进行，7个档位的转速储存在电控柜内变频器的1001~1007存储单元内。需要更改时，按P键调整P0000为P0003→按P键调整1为3→按P调整P1001至P1007之间的任意位置→按P确认→按上下键调整频率（最低0，最大50Hz，每赫兹对应25转每分）→按P键保存→按Fn键退出→按P键调整P0003为P0000→按P键调整3为1→按P键确认→按Fn键退出→按P键恢复最初界面。 初始化：在每次在变频器更变档位的转速之后，需要在设置转速界面初始化档位，否则档位转速不变。初始化时，首先空车启动运转，查看设置界面的7个档位，点击选择，转速1背景变绿，等待离心机转速上升至设置的转速时，转速1后面的方块内数字变为设定值，点击选择，开始设置转速2。以此类推，等到设置完转速7后，再次点击选择，则退出转速选择，完成了转速的初始化。 离心机的转速可按照需要自行调节，可设置转速的有：6次加料转速（第七第八次加料的转速与第6 次一样）；脱液转速；洗料转速；洗网转速；脱干转速；卸料转速；每个工序的转速只能选择当前的七个档位的转速进行设置，不可以选择其他转速。 设置方法：点击“选择”键选择项目，点击“设置”键选择转速编号（1-7），方框内显示所选转速。 将离心机操作面板上的启动按钮开启，离心机进入额定转动状态。 检查离心机操作面板有无显示故障状态，设置基本参数：8次加料和脱液时间，洗涤1时间，脱液9时间，洗涤2时间，脱干时间，卸料时间，洗网时间，洗网间隔，清洗时间，排气延时。（不需要的工序则设为0） 将四层顶总水阀门打开，陆续将进料阀门、洗料阀门（洗网阀门）、排液阀门、清洗阀门1、进料阀门（稠厚器下）打开。 确认一切正常后，操作控制面板，进入初加状态，按下功能启动键。 初加2-3次后洗料，卸车。 加料次数最多可设置八次，按实际需要设置，不需要的次数时间设为0即可。 一切正常后进行循环模式。 生产结束后首先将进料阀门（稠厚器下）关闭，将蒸汽阀门打开，用蒸汽将进料管疏通，关闭蒸汽阀门与进料阀门。之后设定洗网时间，将滤网彻底洗干净。 洗干净后，首先将四层顶总水阀门关闭，操作控制面板将洗料阀门（洗网阀门）管道中的水排空，关闭洗料阀门（洗网阀门），操作控制面板上的停止按钮，离心机运转停止，最后关闭排液阀门。 打开机壳进行内壁清洁。 清洗阀门1、2用于离心机内部清洗，但要在出料口接上水桶。实际操作中都是人工打开机壳进行清洗，所以清洗阀门一般是不用的。 注意事项： 生产中及时观察卸料口料层粘壁情况，及时用铁锹进行疏通清理。 生产中及时观察进料情况，进料不畅或者料稠，及时关闭进料阀门（稠厚器）打开蒸汽阀门疏通进料管。 操作蒸汽阀门要侧面操作，注意安全。 生产结束后一定要将所有阀门关闭。 生产结束后，螺旋输送机不能马上停止，一定要确认将物料输送完毕后，才可停止运转。 接班时一定要将气流干燥柱底部物料清理干净。 生产结束后，一定要将螺旋输送机与气流干燥柱内部物流输送完毕后方可停机，之后将气流干燥柱底部物料彻底清理干净。 生产期间，临时停止进料生产，要将离心机后的排液阀门关闭，防止热气上返，再次生产前切记首先将排液阀门打开。 生产期间，密切检查螺栓紧固状态。 生产期间，若要调整离心机转速，切记要将进料转速与卸料转速进行同步调节一致。 若离心机振动过大，首先停止循环切换至手动操作，停止加料并进入下一步，若依然振动不止并且无法调节，按动减速按钮（将本次循环的当前阶段的档位下降）；