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通过合理维修提高真空回潮机工作效率 　　【摘要】WZ1004型真空回潮机经长时间使用后关键部位磨损严重，从而造成真空回潮机钢制周转箱走位不准、冷却水浸泡烟叶、抽空时间长等故障现象，因此增加了维修工和操作工的工作量，造成质量事故，浪费烟叶和能源。通过对真空回潮机关键部位的改进，彻底解决了上述故障。 　　【关键词】真空回潮机；积放辊道输送机；积放链机；冷却水；检查水 　　前言：许昌卷烟厂8000Kg/h制丝线使用的WZ1004型真空回潮机是昆船公司生产的在线式真空回潮系统，用于增加烟叶温度和湿度，增加韧性，减少造碎，去除青杂气和杀虫灭卵。该系统自2001年安装使用至今，在使用过程中出现输送设备传动部位磨损快、冷却水浸泡烟叶、抽空时间长、钢制周转箱走位不准等现象，经常导致设备停机，增加了操作工劳动强度。 　　1、 存在问题： 　　1.1积放式辊道输送机摩擦片损耗快 　　真空回潮机与外围附连设备共同组成在线式真空回潮线，完成对原烟的加工与输送。积放式辊道输送机的作用是输送装载原烟的钢制周转箱，该辊道输送机有七个积放工位，由一台电机驱动，由前向后完成钢制周转箱的积放，辊道机每个辊道内都有两个摩擦片，辊道依靠摩擦力转动。当钢制周转箱占用前积放工位时，工位阻挡升起，钢制周转箱停止移动，周转箱下的六支辊道在箱体重力作用下停止转动，而主传动电机为了输送后面的周转箱仍然继续工作。由于钢制周转箱自重与原料重达500Kg以上，需较大的摩擦力传动，而摩擦片只是直径60mm，厚度2mm的铜片，因此摩擦片的损耗期在一个月以内，损坏后必须更换，该类型辊道共有150只，维修工作量大。 　　1.2 积放链机联轴器易损坏 　　箱内积放链机的作用是完成箱内钢制周转箱的输送（进箱和出箱），该链机结构简单，但对传动承载能力要求较高，由于每个工作批次需要同时输送七只钢制周转箱，积放链机需承重3500Kg，传动电机通过刚性联轴器带动链机运转，由于箱内环境差，传动轴无法使用轴承，是依靠铜套转动，箱体内链机可用空间狭小，该链机传动轴穿过机箱，通过轴承座和机架固定，机架为10mm不锈钢板材制成，传动轴缺少轴向定位，加之承载负荷大，机架较薄，固定不可靠，造成传动轴轴向窜动，和径向跳动严重，使两刚性联轴器间隙过大，同轴度差，磨损严重，使用周期短，该联轴器是用不锈钢材质，制造成本高。由于维修空间小，箱体密封要求高，造成维修时间长，维修成本高。 　　1.3冷却水浸泡烟叶 　　真空回潮机利用抽真空系统，抽吸箱体内的空气，使烟箱内外形成一定的压力差和温度差。冷却水在抽真空过程中起到无比重要的作用，冷却水系统由冷凝器、集水管、室外冷却系统、给排水水泵、止回阀和各类管道组成。冷却水通过冷凝器冷却抽真空系统一级蒸汽喷射泵排出的工作蒸汽和废气，保证抽真空系统工作正常。因我厂安装场地有限，冷却水室外冷却系统被安装在厂房附房楼顶。水箱落差大，出现被给水泵加压后产生水压过大现象，易损坏冷却水水位控制蝶阀，使冷却水进水失去控制产生高水位，造成排水泵排水困难和无法抽真空。抽真空系统长时间工作时冷却水充满冷凝器，通过蒸汽喷射泵倒灌入箱体浸泡烟叶，造成重大质量事故。冷却水排水管路上安装的止回阀为厂家自造部件，长时间使用后因腐蚀造成密封性差。设备停机后由于水箱落差高，冷却水在自吸作用下回流到冷凝器，这样，冷凝器和蒸汽喷射泵完全被水浸泡，发生腐蚀设备和增加浸泡烟叶的现象。 　　1.4 真空回潮机补充检查水电磁阀易卡死 　　真空回潮机以温度为控制点，通过温度传感器、温度控制器和电控系统的联合控制，完成抽真空、增湿、反抽的工作过程。按照工艺要求，对原烟进行加工。为了保证温度传感器工作可靠，将传感器放置在真空箱体一容器内与真空箱体连接，加入一定量的检查水将传感器浸泡，以水为工作介质，弥补箱体体表与原烟的温度差。检查水由电磁阀控制，在增湿结束后加入一定量的水，以弥补箱体体表和原烟的温差，并使检查水保持一定的水位。原电磁阀体积较大，阀芯为直径35?L，高度10?L的铸铜件，通过阀芯的上下移动来完成水通断控制，由于该阀芯较大，平衡困难易造成卡死，使检查水失去控制，一直注入到容器内。在抽真空时温度检测的是检查水常温，抽真空的温度控制点是12℃，而水常温大于12℃，造成真空回潮机因温度检测错误引起长时间抽真空，致使蒸汽用量大，能源浪费严重，加之该故障隐蔽性强判定困难，增加值班维修人员工作难度，使设备有效作业率降低。 　　1.5 真空回潮机钢制周转箱走位不准 　　真空回潮机与外围附连设备共同组成在线真空回潮系统，以钢制周转箱为容器，依靠光电管检测机械装置输送，电气系统控制完成对原烟的加工与输送。自动化程度高，但对光电管检测精度要求高，109升降辊道输送机处安装有4支漫反射式光电管，用以控制蒸好的烟进