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第二章 设备装配基本知识 1.1 机器装配概述 1.1.1装配的概念 机械产品是由许多零、部件组成，按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。 1.1.2机器零件一般包括： 1.基本零件。即主体件。如机座、床身等 2.通用零件或部件。带有通用性质的零件 3.标准零件。如：螺钉、螺母、轴承等 4.外购零件。如：密封填料、电气零件等 1.1.3装配是一个多层次的工作 比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装和总装两个过程。 把产品划分成若干个部装是保证缩短装配周期的基本措施。这样课在装配工艺上组织平行装配作业，扩大装配工作面，而且能使装配按流水线组织生产，或便于大协作生产。同时各部装能预先调整试验，各部分以比较完善的状态送去总装，有利于保证产品质量。 产品的总装通常是在工厂的装配车间或装配工段内进行。但是某些场合下（如中兴机床、大型汽轮机等），产品在制造厂内只进行部装工作，而在产品安装的现场进行总装工作. 1.1.4装配工作的重要性 1.2装配工艺规程 1.2.1装配工艺规程的概念 装配工艺规程：规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。 1.提高劳动生产率 2.保证产品质量 3.降低成本 1.2.2装配工艺过程 1.装配前的准备工作 （1）研究装配图及工艺文件、技术资料，了解产品结构，熟悉各零件、部件的作用、还有相互关系及连接方法。 （2）确定装配方法，准备工具。 （3）平衡实验 （4）某些情况下进行渗漏试验和气密性试验等。 2.装配工作 装配工作并不只是将合格零件简单的连接起来 （1）去掉零件上的毛刺 （2）检查 （3）清理和清洗 （4）联接（可拆与不可拆） 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作，使机构或机器工作协调。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，这是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。 4.试验和验收 机器装配完成以后，要按照有关技术标准和规定进行试验与验收。如特性试验、寿命试验，机床进行温升试验、振动和噪声试验等 5.喷漆、涂油、装箱 2.1.3生产类型及组织形式 生产类型一般可分为三类:单件生产、成批生产和大量生产。 单件生产：件数很少,甚至完全不重复生产的,单个制造的一种生产方式 成批生产 ：每隔一定时期后，成批地制造相同的产品 大量生产 ：产品的制造数量很庞大，各工作地点 经常重复地完成某一工序，并有严格的节奏性 装配组织形式有固定式和移动式。 单件生产装配组织形式的特点 地点固定； 用人少（从开始到结束只需一个或一组工 人即可）； 装配时间长、占地面积大； 需要大量的工具设备； 需要工人具有较全面的技能。 成批生产装配组织形式的特点 一般可分为先部装后总装； 装配工作常采用移动式； 对零件可预先经过选择分组，达到部分零件互换的装配； 可进入流水线生产，装配效率较高。 大量生产装配的组织形式的特点 每个工人只需要完成一道工序，这样对质量有可靠的保证； 占地面积小，生产周期短； 工人并不需要有较全面的技能，但对产品零件的互换性要求高 可采取流水线，自动线生产，生产效率高 2.1.4 装配工艺规程 装配工艺规程是在装配过程中的指导性文件，是工人进行装配工作的依据，它包括产品或零部件装配工艺过程和操作方法，主要有以下内容： 规定所有的零件和部件的装配顺序； 对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度，又是生产效率最高和最经济的装配方法； 划分工序，决定工序内容； 决定必需的工人等级和工时定额； 选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用的设备； 确定验收方法和装配技术条件。 2.1.5 装配精度 机器的质量主要取决于机器结构设计的正确性，零部件的加工质量以及机器的装配精度。装配精度包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。 零部件间位置尺寸精度是指零部件间的距离精度； 零部件间的位置精度是指平行度、垂直度、同轴度和各种跳动； 2.1.5 装配精度 零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求； 2.1.6 装配工作的要求 每一个组件、部件以至每台产品装配完成后，都应满足各自的装配要求。装配要求的内容很多，主要内容包括相对运动精度（如铣床工作台移动对主轴轴心线的垂直度）、相对位置精度（如同轴度，垂直度和平行度）、配合精度（间隙或过盈的正确度）等。 装配过程中如遇到问题或发现设计缺陷要及时反馈，不能野蛮装配。 2.2 零件的清洗