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作业基础成本法与传统成本法的区别 作业成本法：将间接费用归属到消耗资源的活动中去的成本会计方法。传统成本法：企业支持成本分摊的方法,所谓支持成本指支持产品或服务完成的除直接材料、直接人工之外的成本费用。根据不同的成本计算对象归集生产过程中所发生的费用。(1)间接费用界限的差异。在传统成本法下,间接费用指制造成本,包括与生产产品直接、间接有关的费用,而用于管理和组织全厂生产、销售产品和筹集生产资金的支出作为期间费用。在作业成本法下,产品成本则是完全成本,所有费用只要合理有效,都应计入生产成本。它强调的是费用支出的合理有效,而不论其是否与生产直接、间接有关。期间费用归集的是所有不合理的、无效的支出。(2)信息准确性的差异。传统成本法计算成本的目的是把辅助部门归集的制造费用以一种平均线性方式的分配到各产品,没有考虑实际生产中产品消耗与费用的配比问题,是一种 “绝对不准确的信息。作业成本法计算出的产品成本信息可视为一种相对准确的信息。其分配间接费用时着眼于费用、成本的来源,将间接费用的分配与产生这些费用的原因联系起来。（在分配间接费用时,选择多样化的分配标准(成本动因),使成本的可归属性大大提高,并将按人为标准分配间接费用的比重降到最低限度,提高了成本信息的准确性。）(3)生产管理和质量管理方式的差异。传统成本法下的管理生产系统是一种由前向后推的生产系统。即生产从原材料开始进入第一生产工序,完工后的半成品转入到第二生产工序,依次类推按部就班,直至最终形成完工产品,从而传统的成本质量管理将工作重点放在半成品和完工产品的质量检测上,出现问题,及时修补或剔除。而作业成本法下的生产管理系统一般为适时生产系统,是由后向前拉的一种逆推似的生产系统,企业的生产程序环环相扣,衔接非常紧密,提高了工作效率和收益,也使得企业减少了存货带来的费用。全面质量管理,要求各个生产环节的工人把好自我生产关口,实现自我质量监督,发现废次品,立刻在本生产工序中纠正。(4)分配基准特性的差异。　传统成本法主要采用单一的人工工时等财务变量为分配基准,而忽略了一套良好的非财务变量,丧失了改善公司管理的有利机会。作业成本法的分配基础是多元的,不但强调财务变量,也强调非财务变量。采用多元分配基准,提高了产品与其实际消耗费用的相关性,使管理深入到作业层次,以消除“不增值作业”,改进“增值作业”,增加“顾客价值”。(5)适用条件的差异。传统成本法适用于产品结构单一、制造费用的数额相对较小,且其发生与直接人工成本有事实上相关的劳动密集型企业。作业成本法一般适用于间接费用所占比重较大、产品品种繁多、产品生产工艺复杂多变、生产经营活动十分复杂、较好地实施了适时生产系统和全面质量管理体系、管理当局对传统成本计算系统提供信息的准确度不满意的技术、资金密集型企业。Just in time 适时制主要的风险，应对，基本运作过程。适时制造制度：用来减少或消除如存有持货等非增值作业的一种制造方法，它同时注重效率和产品质量。需求拉动的生产。原材料在产品和产成品存货非常少或不存在。原材料仅在需要时才安排送达，产品会很快从一道工序流转到下一道工序，不必经过临时的库存设施。产成品不超过现有的客户订购量。适时生产方式与均衡生产相冲突。由顾客订单出发逐步落实各工序的生产任务，一旦需求出现波动则会打破生产的连续性，造成旺季需要加班淡季则无需生产的局面。不利于工人的生产积极性，企业的业绩也会随之出现大幅波动。适时生产方式与“零库存”相矛盾。需保证各工序产品的质量，一旦出现残次品则全部工序均需停工返工，造成生产混乱，导致不能按时交付订单甚至出现违约风险。采用适量库存为好，综合考虑库存成本和风险，得出最佳库存量。适时生产方式受供应链的制约。适时生产方式需要供应商的配合。供应商能在指定时间将高质量原材料送至特定地点，即供应商供货的稳定性、及时性和质量对应用适时生产方式的企业至关重要。　实施全面质量管理。零废品是零库存的前提条件。它所采用ISO9000族标准质量管理体系　全员参与。生产工人转变思想观念，自觉参加培训，将自己从某一工序的专才培养成熟悉一种产品的全部流程的通才。在应用适时生产方式的过程中，生产工人既是被管理者，也是管理者，也要参与整个生产过程的管理。均衡化生产。要求管理者能做好预测和计划工作，高效的生产布局。从而尽量保证生产的连续性。与供应商的良好合作关系。为了尽量规避风险降低损失，企业也可选择与供应商建立契约关系，以便通过法律途径弥补损失。根据本量利分析讨论降低盈亏平衡点的主要方法盈亏平衡点，保本点：一种销售水平，在此时公司既不赚钱，也不赔钱，收入恰好弥补了成本和费用。本量利分析是了解成本和利润如何随业务活动水平变化而变化的一种手段。其概念可以运用到作为一个整体的企业也可运用到企业的单个部分如分公司分部门或一