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烫金锌版如何制版 【 HYPERLINK / 天意数字快印】一、?腐蚀液配制 　　1、?原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。 　　2、?旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。 　　现以40升为示例?： 　　（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，盐酸500—600毫升。 　　（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，盐酸300—500毫升。 　　3、?添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲比例为2∶1左右，配?制量要根据制版量而确定。 　　现以40升为示例?： 　　（1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化铁加热搅拌溶解。加热温度为60—70℃。 　　（2）、如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化铁加热溶解。 　　每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。 　　二、操作过程 　　1、?准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、盐酸开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加3—5滴锌版添加剂。 　　2、?条件设定：温度23—25℃，转数开始设定500—600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调。 　　3、?操作顺序： 　　（1）、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。 　　（2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。 　　配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。 　　（3）整面后即可上机腐蚀。 　　4、?停机观察：先用500—600转腐蚀3—5分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450—500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待15—20分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需45—50分钟）。 　　5、?观察版面状态的处理： 　　（1）版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常。 　　（2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。 　　（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加盐酸和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。 　　（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。 　　6、?质量要求： 　　（1）版面图文完整，符合菲林要求。 　　（2）版面坡度光洁，无麻点。 　　（3）坡度夹角110—120°。 　　（4）深度0.6mm以上。 　　（5）字间间隙符合烫印要求。 　　7、?腐蚀后处理：制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。 　　※背面防腐蚀保护漆：可用（漆片）虫胶酒精溶液（即：漆片50克酒精500毫升）用毛刷涂刷，也可用硝基色漆（用稀那水调释）或防锈漆等保护。锌版制版工艺一、?腐蚀操作过程 　　晒印好的锌版经修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面图文露出清晰明亮的锌质本色。版面清开即可，不得过重，以防微细图文部分受腐蚀而收缩乃至腐蚀掉。清膜后用水清洗版面，涂布一层防麻点液即可上机。 　　防麻液为25Be°阿拉伯树胶或硝酸钠100g，硫酸200ml，水500ml（用时加水调至10Be°）。 　　二、?腐蚀液的配制及条件设定 　　腐蚀液的配方：硝酸范围8—11.5Be°（即含量为10.2—14.5%），国产添加剂用量稍多与700—1000ml?，而美国、日本等国添加剂用量较少550—600ml。 　　据美国添加剂说明书介绍：硝酸为11—11.5%（8—9Be°）添加剂为2.8—3%(即1100—1200ml)。温度为28℃，采用喷射式腐蚀。而我国采用是搅拌式腐蚀，使用进口添加剂要对腐蚀液配比和操作条件做某些调整，以求适合自己厂生产条件。 　　国内使用进口添加剂一般取半量即550—600ml的配方通过提高温度不增强坡度的保护力（28—30℃）,降低转数250－300转的办法来解决坡度保护问题,以求节省原料及制版量不集中的问题。 　　用国产添加剂用量多、温度稍低22—25℃，转数稍高290—350转。时间一般为15—17分钟。深度达0.6mm，坡度夹角为110—120°。 　　三、?常见故障诊断 　　1、?侧壁抠： 　　（1）?图文边缘光洁、明亮、坡大、版面四角抠，为酸过大。 　　（2）?图文边缘发毛、灰暗、坡小、版面四角抠，为酸过少。 　　（