【2017年整理】湿法冶炼工实践题.docVIP

湿法冶炼工 操作： 1、流态化焙烧炉停炉操作。P24 停炉分计划停炉和临时停炉,计划停炉时先停止加料,继续鼓风使流态化层冷却，待炉料冷却下来后停止鼓风。然后打开炉门进行清理。 临时停炉时，停炉之前，先停止加料，继续鼓风，流态化层温度降至1073K左右，才停止送风。 2、流态化焙烧炉的加料操作。P24～P25 （1）正常加料 当原料、风量、炉底压力无变化、炉温稳定、二氧化硫浓度稳定时，应均匀加料，不增不减。 （2）增料或减料 当原料含硫量降低、水分增大、风量增大、炉底压力降低、炉温下降、炉顶二氧化硫浓度降低时，要适当增料；相反则减料。 3、流态化焙烧过程中如果出现加料口堵塞，如何处理？P25 一旦发现堵塞可及时用高压风进行处理或焖炉处理前室，即按照临时停炉操作方法先停炉，然后打开前室，清理堵塞物后再送风开炉。 4、流态化焙烧炉开炉操作。P24 流化态焙烧炉开炉一般经过测试阻力、铺料冷试、升温与加料等阶段。 测试阻力是检查流态化层的气体分布情况。铺料冷试是将单独的焙砂或焙砂矿掺入不超过20%的锌精矿组成的炉料铺入炉内，料层厚度为400~600mm。铺好炉料后鼓风冷试直至20~30min，使整个料层达到均匀平整，冷试后开始点火升温，当温度升到1123~1173K时开始加料，并调整鼓风量到正常指标，开炉工作结束。 5、电解槽突然停电时如何操作？P115 突然停电一般多属事故停电。若短时间内能够恢复，且设备（泵）还可以运转时，应向槽内加大新液量，以降低酸度减少阴极锌溶解。若短时间内不能恢复，应组织力量尽快将电解槽内的阴极全部取出，使其处于停产状态。特别要注意的是，停电后，电解厂房内严禁明火，防止电解槽面析出的氢气爆炸与着火。另一种情况是低压停电（即运转设备停电），首先应降低电解槽电流，电解液可用备用电源进行循环；若长时间不能恢复生产时，还需从槽内取出部分阴极板，以防因其他岗位缺电，供不上新液而停产。 6、电解槽严重漏液时如何处理？P115 正常生产过程中，当个别电解槽发生严重漏液时，应对漏液电解槽所在的一组电解槽进行横电（短路），以便对漏液电解槽进行适当的处理。 首先用钢丝刷子擦亮窄路导电板和宽型导电板的接触面，将短路导电板预先排列好，用吊具吊到该槽组的两端，短路导电板与槽间导电板之间须垫绝缘磁砖。 7、造成流态化焙烧炉床层沉积原因有那些？当发生床层沉积时，如何进行处理？P25。 ①炉料中粗颗粒过多 粗颗粒过多，就意味着物料平均粒径增大，在直线速度不变的情况下，床层的流态化状况就会恶化，部分大颗粒沉降堆积于炉底，逐渐形成床层沉积。 ②由于炉料中低熔点杂质较多，高温时部分炉料产生熔结而沉降，沉积于流态化层底部，造成床层压力降上升。 ③风帽堵塞过多 当发生床层沉积时，可采用高压风管或用喷水枪向流态化层内喷风喷水等方法处理，严重时须停炉处理。 8、常规浸出一般控制的浸出工艺条件是什么？P41。 常规法浸出一般控制的浸出工艺条件如下： ①中性浸出的技术条件： 浸出温度 60~75℃ 浸出液固比（浸出液量与料量的质量比） 10~15：1 浸出始酸浓度 30~40g/L 浸出终点pH值 4.8~5.4 浸出时间 1.5~2.5h ②酸性浸出的技术条件： 浸出温度 7 0~80℃ 浸出液固比（浸出液量与料量的质量比） 7~9：1 浸出始酸浓度 25~45g/L 浸出终点pH值 2.5~3.5 浸出时间 2~3h 由于原料和酸同时加入，故按浸出矿浆最后从浸出槽出口终酸的pH值控制始酸。 9、锌烧板的原因及处理P114。 原因：（1）在电解过程中，阴极析出的金属锌因生产故障或生产技术条件控制不当而重新溶解的现象称之为烧板。在锌电积时，由于操作不细，造成铜导电接头的污染物掉入槽内，或添加酒石酸锑钾