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真空压铸模具真空压铸模具 真空压铸模具的设计取决于产品结构、质量等要求，需考虑的因素与传统被动排气模具是一致的。真空压铸模具的型腔抽真空时，模具分型面不需要增加密封圈，但要求模具表面平整，无飞料！所有内部排气通道都要求汇合于排气元件接口处，除了与排气元件相连的接口外，不容许出现任何其它排气口。同时，真空元件的排气点一定要设置在定模块上，否则会造成排气胶管拖动而过早损坏！如对传统排气模具进行真空模具的改造，除以上要求外，一定要将通往模具外的其它排气槽全部封死。 ?摘要 ：在当今的工业产品中，越来越多的有色金属零件采用了http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A压铸工艺，使得http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A压铸工业呈现出更加广阔的发展前途；同时产品结构更复杂，成品率也要求更高，这无疑对传统的http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A压铸工艺提出了更为严峻的挑战。其中，影响铸件的机械性能，表面质量和气密性等最重要的因素——与气孔有关的缺陷，是最难解决的。采用http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A真空压铸工艺后，问题转化为压铸模具浇道及排气方案的设计。结合生产示例，探讨交流http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A真空压铸模具设计过程及关键点。引言与砂型和重力铸造相比，传统压铸件的微观结构不尽人意，主要原因是高速金属流在浇口处的喷射，要比金属缓慢喂入砂型或金属模腔更容易接触型腔内的空气和烟气。真空压铸工艺的重点是尽量减少这种气液接触，因此将型腔内气体有效的排出是http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A真空压铸模具设计的关键。对于http://www.yzw.cc/baike/citiao-304.html压铸模具，传统排气设计与真空排气设计并无本质区别。只是排气的方式上前者为被动排气，利用金属流动将气体排出，即所谓的正压压射；后者为主动排气，即由采用真空装置，随压射的进行将型腔内的气体抽出，也称为负压压射。就排气效果而言，相差甚远，正确的真空排气应用将会极大降低型腔内的气体含量，从而有效地提高产品的质量。本文将就http://www.yzw.cc/baike/citiao-304.html真空模具方案设计所涉及的一些内容展开讨论，重点是排气方案设计。?1? http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A真空压铸模具设计基础了解和掌握产品和铸件方面的知识越多，http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A真空http://www.yzw.cc/baike/search_citiao.asp?keywords=%u538B%u94F8%u5DE5%u827A模具设计方案越准确。首先要进行的是模具型腔布置，包括确定分型面、模穴数量和布置方式；其次要考虑的是可能的充型位置和方向等。其中最重要是浇口设计。为了确定正确的浇口面积，以下因素必须要先行考虑：-铸件大小-几何形状，包括壁厚，流动路径，最后充型点，排气点等等-优化的模具温度-去边操作可行性-http://www.yzw.cc铸件质量要求，包括整体性和局部性的安全性，气密性，表面处理和机加要求等-充型时间-浇口速度其中铸件净重，充型时间，浇口速度是模具设计的最基本计算数据。http://www.yzw.cc锌和铝铸件的充型时间请分别参考表一及表二。表一：http://www.yzw.cc锌合金充型时间选择经验数据铸件净重壁厚短流动路径中流动路径长流动路径5克小于1毫米531大于3毫米84315克小于1.1毫米752大于3毫米97550克小于1.2毫米1074大于3.5毫小于1.2毫米14118大于4毫米171411500克小于1.3毫米181612大于5毫米2621161000克小于1.5毫米222015大于6毫米