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硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1 范围 本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求， 培训和复审培训的内容和学时安 排，以及安全生产考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后 所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。 凡是不注日期的引用文件， 其必威体育精装版版本适用于本 标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局 30 号令） 《危险化学品安全管理条例》 （中华人民共和国国务院令第 591 号） GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 15603 常用危险化学品储存通则 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准 硝化工艺特种作业人员 Special operator of nitrification processes 采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精馏 分离岗位的操作人员。 4 培训大纲 4.1 培训要求 4.1.1 硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全 生产知识和安全操作技能。 4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重 提高硝化工艺特种作业人员的职业道德、 安全意识、 法律责任意识， 加强安全生产基础知识和安 全生产操作技能等内容的综合培训。 4.2 培训内容 4.2.1 安全生产法律法规及规章标准 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国职业病防治法》、 《使用有毒 物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特 种设备安全监察条例》、 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、 《危险化学品登记 管理办法》、 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463、 GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员的责任 和义务培训。 4.2.2 硝化工艺安全基础知识 1.1.1.1.1.1 1）硝化工艺简介：主要包括硝化反应原理，硝化工艺的分类及典型工艺过程； 2）硝化工艺的危险特点：主要包括硝化反应的失控危险性，硝化反应物料的强腐蚀性、强 氧化性以及燃爆危险性，硝化产物和副产物的毒害性、燃爆危险性； 3）危险因素，主要包括燃爆危险，腐蚀泄漏危险，失控反应危险，硝化副产物分解爆炸危 险，人员中毒窒息危险； 4）安全技术说明书（MSDS） ，主要包括 MSDS 基本概念、规范格式，硝化工艺原料和产品的 危害特性； 5） 重大危险源（防护措施） ， 主要包括重大危险源的定义与辨识， 硝化工艺重大危险源的分 布情况及特点，硝化工艺重大危险源的安全监控技术措施与安全检查管理制度。 4.2.3 硝化工艺安全生产技术 1）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施； 包括开车、 停车岗位操作安全要点， 岗位安全操作和生产过程紧 急情况处置；包括特殊操作安全技术（采焦油以及预热器、初精馏塔清理等作业） ；包括工艺条 件变更管理与工艺基础管理（操作五抓管理、操作票管理等） ； 2） 设备安全技术,主要包括硝化工艺主要动、 静设备的结构、 原理以及安全操作要点； 包括 压力容器安全运行及影响因素、 压力容器的定期检验、 压力容器的安全附件； 包括工业压力管道 的检查和检测； 包括动设备密封、 静密封安全管理， 精馏分离系统的泄漏危害及检测； 包括腐蚀 机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；包括设备在线监测方法、监测设备；包括动设备 盘车及润滑等日常维护保养要求；包括硝化工艺关键设备三级安全检查及监控管理； 3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节， DCS 系统的工 作原理、调试与应用； 4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触 电急救知识； 包括动力、