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浅谈公路施工中粉喷桩施工工艺的应用 　　【摘 要】软土地基的处理在公路施工中发挥着极其重要的作用，由于粉喷桩具有一系列的优势，如今在公路软土地基处理中得到广泛应用，从而形成良好的效果。文章简要分析了公路软地基处理中粉喷桩的应用和施工，以有效增强桩体强度，提高工程质量。 　　【关键词】公路工程；粉喷桩；施工工艺 　　粉喷桩处理是用于加固饱和粘性土地基的一种方法。它是以水泥材料作为固化剂，利用特制的搅拌机械在地基深处将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩，并吸收周围水分，经过一系列物理--化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度水泥加固土，它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及高填土路基稳定性具有明显的效果。 　　一、粉喷桩加固软土路基的优点 　　1.于搅拌法将水泥固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土； 　　2.搅拌时较少使地基侧挤出，所以对周围原建筑物的影响较小； 　　3.施工时无振动、无噪音、无污染，可在市区和密集建筑群中进行施工； 　　4.土体加固后重度基本不变，对软土下卧层不致产生附加沉降； 　　5.与钢筋混凝土桩相比，节省了材料，降低了造价。 　　正由于上述优点，在公路改造建设工程中目前已广泛应用于工程实际中，下面就对粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法进行探讨。 　　二、工程实例 　　1.设计情况 　　某高等级公路工程某标以下简称“本工程”）粉喷桩设计桩径为50cm，间距1～2m，按梅花型布置，桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为8～12m，用于粉喷桩的水泥（425#普通硅酸盐水泥）为干粉。根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。含水量在40%以下时，水泥用量为45Kg/m；含水量在40～60%之间，水泥用量为50kg/m；含水量在60～70%之间，水泥用量为55kg/m；含水量70%时，水泥用量为60kg/m。设计要求水泥土28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。 　　2.施工准备 　　（1）粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 　　（2）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 　　（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转。 　　（4）粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。 　　（5）粉喷桩所用的水泥（425#普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 　　3.施工工艺流程 　　粉喷桩施工操作步骤为： 　　（1）深层搅拌机械就位。 　　（2）预搅下沉（至设计标高）。 　　（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处（设计桩顶）。 　　（4）桩上部强度要求较高，在桩上部的5m长范围内或（1/3～1/2）桩长重复搅拌一次。 　　（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5m，上部回填5%灰土（或水泥土）并压实。 　　（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。 　　4.施工注意事项 　　（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。 　　（2）为准确计量灰剂量，喷粉机改造加设粉体流量装置。 　　（3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。 　　（4）当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。 　　（5）当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。 　　（6）粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。 　　（7）为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。 　　（8）搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。 　　（9）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。 　　（10）粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间