2.FGD系统的启动.ppt

2.FGD系统的启动 2.FGD系统的启动 2.1 启动方式 2.1.1 冷态启动 冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。 2.1.2 短期启动 短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。需要按照FGD启动步骤进行启动。 2.1.3 热态启动 热态启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。 2.FGD系统的启动 2.2 启动的准备工作 2.2.1启动前的设备及系统检查 接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查： 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全； 各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好； 烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密； 各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整； 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常； 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象； 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好； 各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好； FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常； 工艺水系统已具备向脱硫岛供水条件。 2.FGD系统的启动 2.2.2启动前的配送电及试验 在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验； PLC系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确； 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确； 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格； 手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀门指示与上位机显示相符； FGD入口挡板门、旁路电动挡板门保护试验正常； 增压风机保护试验正常； 循环泵保护试验正常； 除雾器冲洗水保护试验正常； 氧化风机保护试验正常； 石膏排出泵保护试验正常； 真空脱水皮带机试验正常； CEMS设备试验正常； 脱硫岛内的仪用空气压缩机检查。 2.FGD系统的启动 2.3 FGD装置的冷态启动 FGD的冷态启动，先启动FGD的公用设备，然后按步骤启动FGD各系统。 2.3.1公用系统的启动 2.3.1.1仪用空气系统启动 检查仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀是否开启，排气阀是否关闭。 开启仪用贮气罐压力表手动阀，开启仪用贮气罐手动进气阀。 仪用贮气罐压力应在0.6～0.7MPa。 开启仪用储气罐出口手动阀向FGD系统供气。 2.3.1.2石灰石/粉仓上料 成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，先将上粉管的过滤器清理干净，然后将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，启动仓顶布袋除尘器，打开装粉阀门向石灰石粉仓上粉。运行人员应核实粉位。 2.FGD系统的启动 2.3.1.3工艺水系统的启动 检查确认FGD装置的工艺水系统所有设备是否具备进水条件。 打开工艺水箱供水电动阀前后手动阀，缓慢开启脱硫工业水总阀。投入工艺水箱液位变送器。 在上位机上开启工艺水箱供水电动阀，并将供水电动阀投入自动控制。 工艺泵启动前，水箱水位应控制在2450～3450mm，选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。启动工艺水泵运行，开启该泵的出口手动门，调整工艺水再循环稳压阀，使工艺水供水压力保持设计值，向所有系统提供工艺水。 2.3.1.5 滤液回收系统启动 确认滤液池搅拌器润滑油压正常，将搅拌器设为自动，投入液位控制系统。 用软管将水加入滤液池内使液面达到溢流口之下约 0.5m 的水平。 在给滤液池的进水过程中，确认有无超低、低、高、超高报警且液面处于正常液位。 检查滤液泵、滤液回塔泵的进口和出口阀。 将一台滤液泵为主泵，另一台为辅泵，并设为自动。 检查滤液回塔泵的进出口阀