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第一章 1机械制造系统中，机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工作组成了一个相对独立的系统，称之为工艺系统。 2根据工厂生产专业化程度的不同，存在着三种不同的生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。 3大量生产：产品的产量大，大多数工作按照一定的节拍重复的进行某一零件某一工序的加工。 4成批生产：因癌症霓虹周期性的轮番制造一种或几种不同的产品，每种产品均有一定的数量制造过程具有一定的重复性。 5单件生产：单个的生产不同的产品，很少重复。 第二章 1切削运动：在切削加工过程中，工件与刀具之间的相对运动，由金属切削机床来完成。由主运动和进给运动组成，主运动是使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，进给运动是使新的金属不断投入切削的运动。在切削过程中，工件上有三个变化着的表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 2切削用量是指切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）和背吃刀量（切削深度）ap，三者又称为切削用量的三要素。 Vc=πdn/1000(m/s) d工件或刀具的最大直径mm；n工件或刀具的转速r/s Vf=fn=fzzn(mm/s) z齿数；fz每齿进给量mm/齿 ap=(dw-dm)/2(mm) dw工件上待加工表面直径mm；dm工件上已加工表面直径mm 3在切削过程中，刀具的切削刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称为切削层。 4切削层的截面尺寸参数称为切削层参数。切削层参数通常在与主运动方向相垂直的平面内观察的度量。切削层公称厚度h，切削层公称宽度b，切削层公称横截面积A。 5刀具切削部分的结构要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖 6在确定刀具标注角度参考系时作了两个假定：1）假定运动条件：给出刀具假定主运动和假定进给运动方向，而不考虑进给运动的大小。2）假定安装条件：刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀柄的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖与工件中心轴线等高。 7构成刀具标注角度参考系的参考平面通常有：⑴基面Pr 通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。⑵切削平面Ps 通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面⑶正交平面Po 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。 8刀具标注角度 前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。 后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。 刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 第三章 1刀具材料应具备的基本性能：1高的硬度。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。常温硬度一般要求在60HRC以上。2高的耐磨性。耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。耐磨性除了与刀具材料的硬度有关意以外，还与刀具材料的性质有关。刀具材料的硬度越高耐磨性越好。3足够的强度和韧性。刀具材料要能够承受切削力，冲击和振动，应具备足够的强度和韧度而不至于产生崩刀和折断。强度用康王强度表示，韧度用冲击值表示。4高的耐热性。（热稳定性）耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧度的能力。5良好的导热性和耐热冲击性能。刀具材料的导热性能好，有利于散热，耐热冲击性能好，材料内部不会以为受到大的热冲击产生裂纹。6良好的工艺性能。 刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、机械加工性能等，便于刀具制造7经济性 经济性是倒库材料的重要指标之一。性能良好的刀具材料成本价格较低利于推广利用。 2高速钢 高速钢是含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达62~67HRC）和耐热性（切削温度可达550~600℃）。与碳素工具钢和金属工具钢相比，高速钢能提高切削速度1~3倍，提高刀具使用寿命10~40倍。它可加工从有色金属到高温合金在内的范围广泛的材料。高速钢具有足够的强度、硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和较好的热加工工艺性，所以，在钻头、丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等复杂刀具制造中，高速钢仍占主导地位。 按性能分为普通高速钢和高性能高速钢。按制造工艺分熔炼高速钢和粉末合金高速钢。它主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加工材料。主要有以下几种a） 钴高速钢是在高速钢中加入钴，常用牌号是W2Mo9Cr4Co8（简称M42），具有良好的综合性能，允许的切削速度较高，有一定的韧性，可磨削性好，可用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。b）铝高速钢 是我国独创的钢种，加入了少量的铝不但提高了钢的耐热性和耐磨性，而且还能防止含碳量高引起的强度、韧性下降。但由于含钒量较多，其磨削加工性较差，过热敏感性强