矿井通风能力核定报告.docVIP

习水县朱家沟煤矿 矿 井 通 风 能 力 核 定 报 告 朱家沟煤矿 2013年3月 习水县朱家沟煤矿 矿井通风能力核定报告 一、矿井通风现状 朱家沟煤矿原设计能力9万吨/年，2003年核定为90万吨/年，通过通风系统改造，2005年重新核定生产能力为120万吨/年。矿井采用中央边界通风方式，抽出式通风方法，配备70B2-21№:24型轴流式风机2台（1台工作，1台备用），两台风机均于1993年进行了节能技术改造。改造后，最高静压可达2887Pa（详见附表：通风机改造后性能测定结果汇总表及性能特性曲线）。 1#风机配450KW电机，转速为746r/min，2#风机（备用机）配630KW电机，转速为560r/min。现运行2#风机，其叶片安装角为47度，工作电压6300V、电流45A。 通风系统：+528、+660、+790、+350四个平硐为进风平硐、+999平硐为回风平硐。井下各生产区域实现了并联通风。515区是全矿井通风路线最长、通风最困难的区域。其它各区域则采取增阻法控风。矿井总进风量6783 m3/min， m3/min，负压2030Pa。矿井有效风量6517m3/min，有效风量率90.17 %。矿井等级孔3.04m2，属通风容易矿井。 三、近年来在提高矿井通风能力方面所做的主要工作 1、矿井主扇改造 绿水洞煤矿于1981年投产，配备70B2-21№:24型轴流式风机2台（1台备用），1#风机配450KW电机，2#风机（备用）配630KW电机。1993年，对两台主扇均进行了风机节能技术改造，根据改造后的性能测定，最高静压可达2887Pa，最大风量9954.6m3(叶片角调到56°时，风量还会增大)。2005年10月，公司委托嘉华机械有限公司对两台主风机进行了通风机性能测定。2007年，为增大风量，对风机叶片进行了调整，1#风机叶片因锈蚀固定在44.5度，现运转2#风机，叶片安装角为47度，风机工作在效率较高区域，矿井实际风量大于需要风量，但电机负荷同样在高位运行，已无增大风量的空间。 附：主扇特性曲线 2、矿井通风系统改造 为了使西翼打锣湾背斜区域回风系统在技术改造后形成双回路回风系统，在563区主石门补作回风巷贯穿东翼625轨道上山下车场，补回风巷全长1300米，从而利用东翼生产量少的过剩通风能力，以满足矿井西翼通风需求。 该项工程为2002年国债技改项目，总投资184万元。 该项目实施后，在安全方面，矿井负压控制在2000Pa左右，减少了采空区漏风，降低了矿井负压，比不改造低800Pa左右，主要解决了矿井西翼北风量分配很难调节等安全问题，确保矿井正常生产。 在经济效益方面，由于改后矿井负压降低，抽风机耗电量减少，每年节约电费35万元。 施工5年的+350平硐于11月上旬贯穿，贯穿后起到了改善矿井通风系统的作用，矿井通风阻力有所降低，矿井总进风增大了200 m3/min。 3、局部通风改造 2007年矿井利用国债资金对局部通风进行改造，使矿井所有煤巷、半煤巷全部实现双电源、双局扇； 2008年继续对局部通风进行进一步改造，目标是全矿普及大功率局扇和大直径风筒。改造工程目前已经提前完成，矿井局部供风较改造前更加充足、稳定，进一步降低了掘进工作面的瓦斯浓度。 4、瓦斯抽放 矿井于2003年建立的永久瓦斯抽放系统，采用2BE3-400-2BY3液压真空泵，最大真空度为80%；最大抽放量为100m3/min，；管路系统为Φ300mm的1798m，Φ250m的有3350m，Φ150mm的有 1200m，管道最大流量为60 m3/min；现实际抽放纯量为3.1m3/min；抽放浓度为25%。未来十年，我矿生产水平将向350延伸，生产能力达高到120万吨/年，抽放系统还将扩展到350延伸水平区域，只要以后在抽放过程中，将瓦斯浓度提高到到设计能力，就能适应我矿未来十年的抽放要求。2008年底，我矿还将完成瓦斯发电工程，将瓦斯变废为宝、变害为利，逐步实现以抽养抽。 今年1-9月已抽放瓦斯117万m3，矿井抽放率为13.9%，现主要对5131和5113工作面进行抽放，工作面抽放率为25%；工作面在经过抽放过3个月后，工作面瓦斯涌出量大幅度降低。 5、监测监控 矿井于2003年利用国债资金建立了KJ90监控系统一套，总投资118万元。2008年又利用国债资金对该系统进行了升级改造，升级后的系统为KJ90NB监测监控系统。 目前共安装分站19个，瓦斯传感器45个，风速传感器4个，温度传感器5个，烟雾传感器3个，负压传感器1个，一氧化碳传感器6个，设备开停传感器36个，风门开停传感器14个，远程断电仪15台。 该系统自投入运行以来，稳定可靠，传感器安设符合《煤矿安全规程》要求，系统传输的误码率符合规范要求。