高压氧气管道施工方案.docVIP

氧气管道安装方案 一、工程概述 本空分装置的单套规模为60000Nm3/h，采用杭氧杭州杭氧科技有限公司、江苏双良空调设备股份有限公司及中国天辰工程公司设计的工艺流程。本装置区共有1条氧气管线(包含14条氧气管道单线图），状态为气态，其O2纯度≥99.6%，材质为不锈钢(0Cr19Ni9 )，设计压力为9.5Mpa，操作压力为8.5Mpa，设计温度50°，操作温度为35°，流量240000Nm3/h。氧气管道安装及焊接要求严格，焊口打底连续一次性完成同时打底过程中不准使用磨光机打磨，焊口100%探伤。管内部绝对清洁，整条管线上的垫片、管道、阀门全部进行脱脂。由于管线长固定焊口较多，给焊接及管内清洁工作带来较大困难。 规格 延长米（m） 规格 延长米（m） DN600 118.9 DN400 3.02 DN350 183.2 DN250 111.14 DN200 4.3 DN150 4.62 DN80 0.6 DN40 32.9 D15 4.4 二、编制依据 2.1中国天辰工程公司提供的工艺管道图纸及设计总说明 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 2.5《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2.7《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工工序 三、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 3.1.1工艺管道预制厂选择在现场办公室前面的空地，预制场地面积为30m×30m，根据业主现场无土化施工会议精神，地面铺设300毫米厚4~6厘米粒径碎石并压实，并搭设防风、防尘、防雨棚作为管道预制用。 3.1.2现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械已就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案向施工班组进行交底。 3.2.3做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。 四、材料的验收和存放 4.1材料验收 4.1.1全部管子应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 4.1.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 4.1.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 4.1.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 4.1.5其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须按照炉批号要求抽取5%做光谱分析，合格后方可使用。 4.1.6全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： （1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 （2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 （3）阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试验用清洁水，水质要求氯离子含量应小于25PPM。 4.1.7对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。 4.1.8所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 4.3材料存放及发放 4.3.1不锈钢材料应堆放在道木上，挂牌标记，并与碳钢管隔离，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 4.3.2清洗后的管道或零件应存放在干燥处，远离酸盐碱类，以防腐蚀。 4.3.3对已经脱脂的管道及管件存放时严禁与带油类物质放在一起。应设置已脱脂管道、管件区。 4.3.4酸洗脱脂之前不得将管子、管件与阀门开口端的盖帽拆除。 4.3.5现场施工应根据单线图纸量进行发料，仓库保管员对规格、材质、数量要严格把关，用多少、发多少。 五、管道预制 5.1管道下料、坡口加工 5.1.1不锈钢管道采用砂轮切割机进行切割.切割管子的砂轮片不能碳钢、不锈钢混用，切割后的切口应平整且表面应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵（干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可焊接。 5.1.2坡口型式如下： V型坡口：