高浓度COD废水处理新技术.docxVIP

高浓度COD废水处理新技术一 前言 在印制板制造的退膜、显影和网印等工序中会产生大量的干膜、湿膜和油墨的废液和废水，它含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱，是一种高浓度的有机废水，废水为蓝色，其化学需氧量(COD)值通常为5000～10000mg／L，有的高达20000mg／L，悬浮物(SS)约为800—1200mg／L，通常呈强碱性(pH=12一13)，含铜量在数拾mg／L．这类废水约占印制板废水总水量的5％左右。但对全部废水的COD贡献值达80％。D-T]电镀的除蜡和碱除油废水含有大量的表面活性剂，也是一种很难处理的高浓度COD废水。根据国家的废水排放标准，废水中的COD值必须100mg／L。因此高浓度COD值废水处理的好坏。是印制板厂和电镀厂废水COD值是否达标的关键。许多工厂因无好的处理方法，只好委托有资质的公司处理。以深圳世纪电路板厂为例，送外处理的费用为每吨1300元，处理费相当昂贵。Is]二、退膜、显影和油墨废水的处理方法㈣目前国内处理这类废水的常用方法有： (1)生物处理法； (2)过滤吸附法； (3)氧化法，(4)酸化一凝聚法等。(1)生物处理法生物处理法是利用细菌来消化废水中的有机物，但进人生化槽废水的COD值必须小于1000mg／L，铜离子浓度必须小于5mg／L，pH必须严格控制在中性。而印制板厂的高浓度COD废水不仅COD值1000mg／L，而且含有大量的铜，使生物处理的细菌难以成活，也就无法直接进行生物处理。必须先稀释并除去重金属离子后的废水，才能进行生物处理来降低COD值。生物处理有的还要提供细菌繁殖的养料．同时要曝气充氧，动力消耗大，处理费用高，目前应用并不普遍。图1是生物法处理工艺的流程图。污水在pH调节槽中调整pH至8-9，加入絮凝剂后在沉降槽中除去重金属离子和少量的有机物，；然后在厌氧槽里由槽中的微生物对其中的有机物进!行降解。在好氧槽中由间氧型微生物对有机物进行进一步的代谢分解，最后随微生物的死亡以絮凝体的形式沉降出来。(2)过滤吸附法过滤吸附法是将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤处理后可除去大部分未溶解的高分子聚合物及悬浮物，过滤出水再进入活性炭吸附设备，通过活性炭对有机物的吸附作用来降低废水中的COD值。 (3)氧化法氧化法是利用强氧化条件使有机和高分子化合物氧化分解。常用的氧化法有：燃烧法，电解氧化法，化学氧化法等。燃烧法是将高级氧化废水直接燃烧的方法，光氧化法酲液对处理燃烧值较高的废水比较有效，但费用高，不能广泛利用。电解氧化处理成本也高，设备投资大，降解程度有限，光氧化法尚处于研究阶段。化学氧化法常用的氧化剂有:H20z, Na-C10, 0，等，但氧化效果有限，费用也很高，单独使用尚达不到要求，常与其它方法联合使用，其工艺流程如下: (4)酸化凝聚二级处理法 酸化凝聚二级处理法是目前国内处理退膜/油墨废水最常用的方法，它是利用高分子聚合物在酸性条件下会凝聚成胶状凝聚物，然后再进行过滤分离的方法。该法包含酸析及碱沉淀二个步骤，也称为二级处理。先将废水由泵打人酸析池，用酸将高 pH2}3，此时感光膜会析出浓胶状带粘性的凝聚物，它的比重较轻，有的会浮在液面，酸析后的废水进入中和反应槽，再用碱调pH至8.5--9.0，同时加PAC和PAM絮凝剂，废水在搅拌下形成大量的矾花凝聚体，经沉淀分离后，上清液可混人其它废水进行再处理。经这样的二级处理后，废水的COD除去率可达70%左右，COD值可下降至1000m粼L，而单独酸化处理COD的除去率只能达40-50%. (5)酸化一氧化一碳粉三级处理法此法是将酸化处理同氧化处理和碳粉吸附处理结合在一起的三法联合处理法。废水首先通过酸化槽加硫酸调节至pH2—3，将有机感光膜析出，形成浮渣捞出，下清液再泵入氧化槽，加NaOH调节pH3—3．5。加入双氧水。待反应结束．加FeSO。，再加NaOH调节pH至8一lO，以沉淀大量氧化后的有机物，沉淀形成的污泥到污泥浓缩池。经压滤机压滤后．清水的COD可达100—150mg／L，再将其泵入氧化槽。通过鼓风搅拌与槽内填料进行反应。出水进入反应槽．再加入碳粉吸附。加PAC。PAM使残留在水中的有机物、重金属得到彻底的絮凝沉淀，进入沉淀池澄清排放．根据厂方的介绍，这种处理法每吨废水的处理费用为369元．废水的COD值可达标(100mg／L)，重金属浓度也可达标． (6)酸化一碱絮凝一生化一二次沉淀四级处理法该法用酸化处理使废水的COD除去率达40—50％，接着用碱絮凝和板框压滤。可使悬浮物和铜的去除率达90％以上．COD的除去率提高30％，左右，接着再用生物处理能再除去COD约15％，这样全流程的COD除去率可达95％左右，处理后的废水混入总排水，经其它水稀释后可达标排放。此法处理流程长，耗资大，占地面积多，处