湖南工业大学数控加工技术.docVIP

数控设备的特点：1）适应性强2）精度高，质量稳定3）生产效率高4）能完成复杂形面的加工5）减轻劳动强度，改善劳动条件6)有利于生产管理 数控设备的分类。按工艺用途分：1）金属切削类：a普通数控机床b数控加工中心；2）金属成形类3）特种加工类4）测量、绘图类。 按控制运动的方式分：1）点位控制数控机床2）点位直线控制数控机床3）轮廓控制 按伺服系统的控制方式分：1）开环控制数控机床2）半闭环控制数控机床3）闭环控制 按所用数控系统的档次分：低档、中档、高档数控机床 数控加工的定义：指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法 刀具补偿：就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。 数控加工工艺设计的主要内容：1）选择并确定零件的数控加工内容2）对零件图进行数控加工工艺分析3）数控加工工艺路线设计4）数控加工的工序设计5)数控加工主要工艺文件的编写 确定走刀路线时，应考虑以下几点：1）对点位加工的数控机床（如钻床、镗床），要考虑尽可能缩短走刀路线，以缩短空程时间，提高加工效率。2）为保证工件轮廓面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。3）刀具进退路线必须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。在车削或铣削零件时，应尽量避免径向切入或切出。4）铣削轮廓的加工路线要合理选择，一般采用Z字形双向走刀、单向走刀、环形走刀工作方式进行。在铣削封闭的凹槽轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选择在两面的交界处；否则会产生刀痕。为保证表面质量，最好选择单向、Z字形+环形走刀路线。5）旋转体类零件的加工一般采用数控车床或数控磨床加工。 程序段格式 1)分隔符固定顺序式、2）地址符可变程序段格式 NC系统常用功能字：程序号（N）准备功能（G）、坐标值(X、Y、Z)、进给速度(F)、主轴速度(S)、刀具(T)、辅助功能(M) 模态代码：他表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一代码时才失效。模态代码可以在其后的程序段中省略不写。 CNC:计算机数字控制机床 MNC:微型计算机数控、FMC:柔性制造单元、MC:数控加工中心、CAM:计算机辅助制造、FMS:柔性制造系统、CIM:计算机集成制造系统 CNC系统的硬件结构：1）大板结构与功能模块结构2）单微处理器结构与多微处理器结构 插补法流程：偏差判别、坐标进给、新偏差计算、重点判别（综合P37例题2-1理解；偏差判别函数Fi=XeYi-YeXi） 数控机床的位置检测装置的作用：检测位移量，并将检测的反馈信号和数控装置发出的指令信号比较，若有偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差的方向运动，直到偏差为零。 数控机床的伺服系统。作用：接收来自数控装置中插补器或计算机插补软件生成的进给脉冲，经变换、放大将其转化为数控机床移动部件的位移，并保证动作的快速和准确。 分类：1）进给伺服系统：开环、闭环、半闭环进给伺服系统。2）主轴伺服系统 滚珠丝杆螺母副的结构：内循环、外循环 内循环组成：丝杆、滚珠、回珠管、螺母 外循环组成：圆柱凸轮式反向器，反向器上铣有S形回珠槽 数控车床坐标系：以机床主轴轴线为Z轴，刀具远离工件方向为Z轴正方向，X轴平行于横向滑座导轨方向，且垂直于工件旋转轴线，取刀具远离工件的方向为X轴的正方向。 工件坐标系：工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称编程坐标系。 主轴驱动方式：1）带有变速齿轮的主传动2）通过带传动的主传动3）用两台电动机分别驱动主轴4）内装电动机主轴传动结构 19.加工表面的加工方案： 20.加工中心换刀方式 孔加工固定循环的六个动作：1）X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔加工位置。2）快进到R点，使刀具自初始点快速进给到R点。3）孔加工，以切削进给方式执行孔的加工。4）在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。5）返回到R点，继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择退刀至R点。6）快速返回到初始点，孔加工完成后一般退刀到初始点。 数控电火花成形加工机床的主要组成：1）主机及附件。2）脉冲电源。作用：将工频交流电转变成一定频率的定向脉冲电流，提供电火花成形加工所需能量。3）数控系统：自动进给调节系统、电火花成形加工单轴数控系统、电火花成形加工多轴数控系统。4）工作液循环过滤系统；工作方式有冲油式、抽油式两种。 电火花成形加工过程：电离、放电、热膨胀、抛出金属、消电离等几个连续阶段 影响材料放电腐蚀的主要因素：1）极性效应：即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度。2）电参数。3)金属