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学生实践报告 （课内实践使用） 实践名称： 《数控加工工艺及编程》 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 实践时间： 实践单位： CAD实验室A-202 教学单位： 机电工程学院 电子科技大学中山学院 2015 年 11 月 17 日 实践目的、内容、过程及结果记录 一、实践目的及主要内容： 目的：通过上机实践，学会用斯沃仿真软件仿真数控加工过程，进一步掌握数控机床程序编制的基本原理和工艺特点，熟练掌握数控车床、数控铣床、加工中心的编程方法和特点，达到熟练编制一般零件加工程序的要求。 主要内容： 数控加工仿真软件的应用 基本形状车削加工及程序编制 基本形状铣削加工及程序编制 数控综合加工及程序编制 二、实践过程及结果（有需要的可以分步骤进行记录）： 加工如图所示零件，并对加工工艺，加工路线，刀具，切削用量作出说明。 零件图： 数控仿真加工步骤： （一）分析工件，编制工艺，并选择刀具，编程。 1）工艺分析。 审核零件图，明确加工要求，该两件加工面有外圆面、曲面，对带有公差带的尺寸，取中间值加工。设工件左端外圆为安装基准，取右端面中心为零件坐标系零点。 2）工艺路线。 （1）夹左端外圆，棒料伸出离卡爪断面距离160mm长。 （2）粗车右端面-R36圆弧-φ40外圆-φ64外圆。 （3）精车上述各外表面（先后次序同上） （4）按图纸要求长度切断零件。 3）刀具的选择。 根据加工要求需要选用以下刀具各一把。 1号刀：T0101，55°外圆车刀，用于粗加工； 2号刀：T0202，35°外圆车刀，用于精加工； 4）切削参数的选择。 切削参数的选择如下表所示。 切削用量工序 主轴转速n（r/mim） 进给量f（mm/f） 粗车 600 0.5 精车 1000 0.5 5）加工程序编制如下。 O0273; G54; G21 G97 G99; T0101; M03 S600; G00 X85.0 Z5.0; G90 X76.0 Z-135 F0.5; X72; X68; X64; G00 X70; Z5.0; G73 U30.0 W0 R8.0; G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.5; N10 G00 X0; G01 Z0 F0.1; G03 X40.0 Z-58.17 R36.0; G02 X40.0 W-30 R23.48; G01 W-20.0; X64.0; N20 G00 X85.0; G00 X100.0; Z200.0; M05; M00; T0202; M03 S1000; G00 X85.0 Z5.0; G70 P10 Q20; G00 X100.0; Z200.0; M05; M30; （二）打开仿真软件中数控铣床系统，进行以下操作。 ①车床复位，回零操作。 ②选择工件毛坯。毛坯尺寸为?80*200。 ③选择添加刀具。 根据加工要求需要选用以下刀具各一把。 1号刀：T0101，55°外圆车刀，用于粗加工； 2号刀：T0202，35°外圆车刀，用于精加工； 3号刀，T0303，3mm宽割刀，用于切断加工； ④对刀。用G54进行对刀。第一把刀，先建立G54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使Z置零，试切端面X置零。把刀具移到相对坐标系的0点。换成机床坐标系记下当前刀具的坐标（X1Z），测量试切外圆的直径X.在G54中输入（X1-X,Z.） 换刀把刀移到相对坐标0点附件不试切，在刀偏表中依次填上刀具的相对坐标。换刀 同上。 ⑤程序输入。将已经写好的程序导入到系统界面中。 加工路线图： ⑥加工零件。选择自动模式，按程序启动按钮，程序自动运行直到完毕。 加工结果图： ⑦测量工件。 ⑧工件模拟加工完成。 2.加工如图所示工件四个孔，工件坐标系如图设定。试用固定循环指令孔加工程序。（注：本题采用深孔加工的工艺重新编程仿真） 零件图： 数控仿真加工步骤： （一）分析工件，编制工艺，并选择刀具，编程。 孔加工设计如下： 引正孔：?4中心孔钻打引正孔，用G82孔加工循环-T01； 钻孔：用?10麻花钻头钻通孔，用G81孔加工循环-T02； 钻孔：用