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工量夹具管理办法 编号：CQ-GL- 目的 为对工量夹具的设计、购买、使用、维护等活动进行有效管理，确保工装夹具符合工艺质量要求和防止管理不善丢失给企业造成的损失，特制定本规定。 定义 本企业工量夹具包括自制和外购两种。自制是指由本公司产品工程师或工艺人员等相关人员自行设计，委托外协厂加工或自行加工的工量夹具；外购是指由本公司相关人员提出使用要求由专业工厂设计、加工，以成品形式交付我厂或我厂直接购买的标准工量夹具。具体包括： 工具类——各类钳子、烙铁、剪刀、锉刀、维修（电工）工具、接线板等； 量具类——钢皮尺、千分尺、游标卡尺、筛规、压力表、温湿度计、天平、磅秤、拉力机、张力计、粘度计、密度计、点温度计、自制校脚板、剪脚板等计量器具； 工装夹具类——胶条、绕线夹具、组合工装、装配工装、测试工装、回流焊工装、各类冲模等工装治具。 易损工装夹具类——指甲刀、美工刀、刀片、料棒、点焊头、旋转锉、镊子、各类夹子等 范围 适用于公司所有应用于生产的，可能影响产品质量的工具（小模具）、治具的管理， 职责 4.1 生产部负责生产工量夹具需求计划编制和自制工量夹具的申购、外发加工，并负责工量夹具的验收、维修、维护、保养、检定、报废等业务和参与工量夹具《检定规程》编写。 4.2 各车间等使用单位负责工量夹具日常维护和使用保养。 4.3 技术部负责工量夹具的选择、设计，样件制作、验收、确认、移交，以及工量夹具《检定规程》的编写。 4.4 经营部负责标准工量夹具的采购，并协助生产部完成自治工量夹具的外发加工的采购。 管理程序及内容 5.1 新工装夹具的选择与设计 5.1.1 标准工具一般由技术部设计人员根据工艺需要在专业制造厂选择，选择时尽量选择2~3种不同的工具进行比较确定。若选择的工具需外购，设计人员应填写《新工装夹具（样件）制作申请单》交经营部试购1~2件；选择内部现有工具，可开具《领料单》，直接到原材料库房领用。 5.1.2 专用量具一般由各部门根据产品控制需要，在专业厂家选择。自制量具由技术部设计人员根据质量要求自行设计。具体方法同工装夹具设计制作方法。 5.1.3 因新产品开发或工艺优化需要易损工装夹具时，工艺人员应多方选择比较，在满足生产和质量要求的前提下，尽可能选择耐用性好、使用方便、性价比高的工具，并固化到工艺文件中。 5.1.4 因新产品开发或工艺优化需要自制工装夹具，由技术部设计人员绘制设计草图提交项目经理和首席工程师（或技术分管领导）审批，通过后交技术部工装样件管理员。 5.1.5 技术部工装样件管理员凭设计草图填写《新工装夹具（样件）制作申请单》，报分管领导审批后发发加工或提交生产部自行加工。 5.1.6 单件价值在200元以上的工装治具，设计人员需组织相关专家进行讨论评估，评估通过后方可加工。原则上首次样件只允许试做1件，设计草图修改不能超过1次。 5.1.7 对单件价值超过200元工装夹具，需提交总经理批准。 5.1.8 技术部须建立《样件加工管理台帐》，逐笔记录样件加工情况，并按月向部门领导、分管领导和总经理提交“工装夹具设计一次打样通过率”数据。 5.2 样件确认及移交 样件确认 5.2.1.1 工具样件确认由技术部相关人员通过实际操作进行确认，确认可行后，在《作业指导书》和《控制计划》等设计文件中固化。 5.2.1.2 工装和自制量具的确认由产品或工艺设计人员根据草图进行检测确认，并将检测数据结论和修改意见填写在《样件工装确认单》上，一并交技术部工装样件管理员。 5.2.1.3 对检测验收合格的工装，如需试模，则由工装样件管理员通知相关班组领取样件工装进行小批试流，若该工装生产线无小批产品进行试流，设计人员应安排试制组进行小批试流。试流结束后，试流人员需将试流情况和产品测试情况记录于《试流跟踪表》上，并将试流单返回给技术部工装样件管理员。 5.2.1.4 工装样件管理员需跟催、检查、考核试流进度，并在收到试流单后及时通知设计人员。 5.2.1.5 设计人员需根据试用情况及时对草图进行修改，如需重做，则重新填写《新工装夹具（样件）制作申请单》外发加工；若无需重做工装，可直接将草图绘制成正式工装设计图。工装样件管理员需将工装设计图后附上《样件工装确认单》、《试流跟踪表》，按工艺文件审核程序提交相关人员审核、签字。 5.2.1.6 经小批试用合格的工装夹具，若为新类别，技术部工装样件管理员需敦促相关设计人员提交类别工装鉴定规程。鉴定规程应按工装类别编制，经生产部相关专业人员复核，技术分管领导批准后，提交公司资料室管理。 样件、资料移交 5.2.2.1 技术部工装样件管理员负责将审批通过的工装设计图纸提交公司资料管理室归档管理。资料管理室须即刻对设计图进行编号，并建立《新工装夹具清单》，该图号可作为工