8D报告培训解说.pptVIP

* 步驟7：防止再發生 對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。 標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。 * 步驟8：恭賀小組 了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。 整理出各項的工作成果。 予以適當的鼓勵。 * 针对选定的糾正措施 建立糾正措施 執行計劃 審核改版的 設計FMEA 審核改版的 過程FMEA 修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更 識別設計或生產過程 中的主要、安全、 關鍵特性 開發或修正控制計劃 以及過程表單以監控 製造過程 利用三十天的數據 (如SPC或推移圖) 來進行確認 經过推移圖和初次的 測量來停止臨時措施 * 避免再度发生 此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。 * 通知所有相关人員 針對避免再發生進行 各項必须的變更 標准化新的執行方式 固化以及永久改善： * 8D措施之實施與驗証 針對團隊的共識，應予全面實施 若有與現場不一致或發生偏差，應召集團隊成員再予確認 驗証分為： 1. 初步驗証：措施是否在異常點得以執行 2. 中期驗証：措施執行后的績效 3. 長期驗証：標准化以及同類型作業實施 * Prevent Actions(避免再發生) 指文件更新, 要有以下兩種文件 1.實際作業規範. 程序及製程來避免此問題及其他相關問題再發生, 2.並將其納入品質作業系統及推廣, 如: FMEA 文件 * 恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定. 成本統計分析﹝品質成本或加工成本﹞ * 對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認 對小組的效益進行溝通 恭賀小組成員 * 上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。 順序說明： * Q.C.C v.s 8D D4:要因分析及確認 (DEFINE AND VERIFY ROOT CAUSE) D5:永久改善行動的擬定 (CHOOSE AND VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTION) D6:永久改善行動的實施及確認 (IMPLEMENT VALIDATE PERMANENT CORRECTIVE ACTION) D2:問題描述 (PROBLEM DESCRIPTION) D1:成立小組 (USE TEAM APPROACH) D3:暫時性防堵對策(DEVELOP INTERIM CONTAINMENT ACTIONS) 6.目標設定 9.對策實施 10.效果確認 11.標準化 12.工作檢討 D7:避免再發生 (PREVENT RECURRENCE) D8:完成 (RECOGNIZE TEAM INDIVUAL CONTRIBUTION) 1.圈的組成 2.主題選定 3.活動計劃 5.現狀把握 4.工作分配 8.對策擬定 7.要因分析 * 8D—问题改善手法 案例說明 * 0. 问题的提出 99年11月4日客户—深圳某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 * 1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 * 2.问题描述 何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 深圳精密机械厂； 何地 ： 深圳精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 * 3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到深圳精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05) * 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本