水泥细度检验筛析法..docVIP

实验 水泥细度检验——筛析法 水泥细度就是水泥的分散度，是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。 一、实验目的 掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。 二、实验原理 本实验按照国家标准GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》进行仪器设备 1.喷气嘴； 2.微电机； 3.控制板开口； 4.负压表接口； 5.负压源及收尘器接口； 6.壳体 图筛座 （1）天平：最小分度值不大于0.01g （2）负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成其中筛座由转速为302 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图）。 筛析仪负压可调范围为4000～6000a。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。 筛子：采用方孔边长0.08mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。 仪器设备天平：最小分度值不大于0.01g。 筛子：采用方孔边长0.08mm的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm。 筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。 喷头：直径φ55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。 仪器设备 （1）天平：最小分度值不大于0.01g.。 （2）筛子：采用方孔边长0.08mm的钢丝网筛布。筛框有效直径φ150mm，高50 mm。筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min。在此期间如有试样附在筛盖上，可用橡皮锤轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物，计算筛余百分数。 称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后（冲洗时要将筛子倾斜摆动，避免放水过大将水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网使水通不过筛子）放在水筛架上，用水压力为0.05Ma±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲到蒸发皿（或烘样盘）中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干，并用天平称量筛余物，然后计算出筛余百分数。 称取试样25g，倒入筛内。用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过试样量不超过0.03g为止。称量筛余物，计算出筛余百分数。 水泥试样筛余百分数按下式计算： 式中：F——水泥试样筛余百分数（%）； Rs——水泥试样筛余数（g）； W——水泥试样质量（g）。 结果计算至0.1%为了使试验结果具有可比性，可采用试验筛修正系数方法修正计算结果。 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000a范围内。 负压筛析工作时，应保持水平，避免外界振动和冲击。 试验前要检查被测样品，不得受潮、结块或混有其他杂质。 每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物但每个试验后在试验筛的正反面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。 如果连续使用时间过长（一般超过30个样品时），应检查负压值是否正常，如不正常，可将吸尘器卸下，打开吸尘器将筒内灰尘和过滤布袋上附着的灰尘等清理干净，使负压恢复正常。 水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 冲洗压力必须保证0.05Ma±0.02MPa，否则会使结果不准。 冲洗时试样在筛子内分布要均匀。 水筛筛子应保持洁净，定期检查校正。 要防止喷头孔眼堵塞。 水泥样品应充分均匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其水泥。 干筛时，要注意使水泥样品均匀地分布在筛布上。 筛子必须经常保持干燥、洁净，定期检查、校正。 在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。当负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。实验 水泥标准稠度用水量测定 水泥净浆标准稠度是为使水泥凝结时间、体积安定性等的测定具有准确的可比性而规定的，在一定测试方法下达到规定的稠度。达到这种稠度时的用水量为标准稠度用水量。通过本实验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，作为水泥的凝结时间、安定性试验用水量的标准。 一、实验目的 1、进一步了解标准稠度、标准稠度用水量的概念； 2、测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量； 3、分析标准稠度用水量对水泥凝结时间、体积