模板圆木顶撑方案(计算书)讲解.doc

十七、木顶撑施工准备 4.1技术准备 4.1.1 项目工程师组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 4.1.2施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。 4.1.3认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。 4.1.4熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.1.5施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。 4.2机械及工具准备 主要机械及工具详下表 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 1台 12 J2光学经纬仪 1 2 平刨 1台 13 DzS3水准仪 2 3 圆盘锯 1台 14 锤子 20 4 砂轮切断机 3台 15 5m塔尺 1 5 电焊机 1台 16 无线对讲机 3 6 吹风机 3台 17 50m钢尺 2 7 手用电钻 3 18 5m卷尺 10 8 手提电刨 1 19 靠尺 1 9 手提锯 1 20 墨斗、粉线带 2套 10 手枪钻 4 21 单头扳手 35 11 活动扳手 30 22 塞尺 1 4.3材料准备 本工程的模板体系采用胶合板（18mm厚），模板的周转次数为6次。柱墙龙骨采用50mm×100mm木方加双Ф48×3.5钢管围楞，梁板主次龙骨采用50mm×100mm方木，支撑体系：半地下室采用钢管排架结构，标准层采用木顶撑结构，脱模剂选用水性脱模剂。根据材料供应量计划提前考察市场、选择相关的材料供应商。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程的流水段划分原则为尽量与结构自然界限（伸缩缝）相吻合，以工程有节奏、均衡、连续施工划分。 5.3地上结构模板施工工艺流程 5.4模板及支撑配置数量 首层～顶层顶板面积约为29416.24㎡。综合考虑胶合板周转次数6次，中间施工过程增加部分水平结构为保证混凝土达到拆模强度，墙体配一层模板。柱子考虑五层更新一次面板。首层梁、楼梯采用新板模，二层以上梁、楼梯可利用地下及首层顶板模板组装。 5.5模板设计及验算 墙体、框架梁、柱及板模板的设计计算书，详见附件。通过模板计算，根据计算结果选取适宜的龙骨及其间距、支撑体系等有关数据如下： 5.5.1 柱模板 模板次龙骨（50×100mm木方），间距200mm 主龙骨双Ф48×3.5钢管围楞，间距600mm 5.5.2顶板模板： 次龙骨（50×100mm木方），间距250mm 主龙骨（50×100mm木方），间距1000mm 木顶撑间距：1000×1000mm（半地下室钢管顶撑1200×1200mm） 5.5.3梁模板 底模次龙骨（50×100mm木方），间距：200mm 侧模立挡（50×100mm木方）间距：800mm 底搁楞（50×100mm木方），间距：800mm、（1000mm） 木顶撑（架空层钢管排架）间距：800mm、（1000mm） 5.5.4墙体模板 模板次龙骨（50×100mm木方）间距：250mm； 模板水平龙骨（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm； 对拉螺栓（Φ12）间距：500×500mm。 5.6模板配置 5.6.1独立柱模板配置 根据工程特点，独立柱柱模采用胶合板模板体系，高度层高减梁高。 5.6.2框架梁模板配置 梁底模、侧模采用18mm厚胶合板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm。侧模立挡（50×100mm木方）间距：800mm，侧楞为2Φ48×3.5钢管，底楞50×100mm木方作主龙骨，间距800mm（1000mm），支撑间距800mm（1000mm）。跨度在4~6m之间的梁底模起拱2‰，跨度在6~8m的梁底模起拱3‰。 5.6.3顶板模板配置 采用18mm厚胶合板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm，50×100木方做主龙骨，间距1000mm。支撑系统为木顶撑（半地下室为钢管排架），间距1000×1000、（1200×1200）。主次龙骨用木方，上侧均需刨光。跨度在4~6m之间的顶板底模起拱2‰，跨度在6~8m的起拱3‰。 5.6.4墙体木模板配置 结构墙体模板采用18mm厚的胶合板， 50×100mm木方作龙骨（竖向，间距250mm），配置大块模板，采用竖排拼成，拼缝采用硬拼。胶合板与木方采用圆钉进行连接，间隔10cm。两个大块模板拼接采用齐口缝，拼缝处胶合板背后的木方用100长铁钉连接牢