模板-定稿模板施工方案讲解.doc

9.4 模板工程施工 9.4.1 模板工程施工工艺流程 9.4.2 模板方案设计及材料要求 （1）模板方案设计 根据本工程结构特点和质量目标，结合目前建筑模板的技术水平，以及施工的易操作性，本工程模板拟采取以下模板方案。 1）柱模板：面板采用18厚木（竹）胶板覆面模板，50×100木方作次龙骨，间距为250；根据框柱截面尺寸和净高制成定型模板，用10#槽钢做柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑加固。 柱阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45o角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mmL70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图9.4-2 图9.4-2阴阳角模板图 图9.4-3模板拼缝处理图 模板拼接处此龙骨用M8螺栓@400mm锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图。 为保证整体墙模钢度和稳定性，另沿高度方向设三~四道地斜撑，从而形成了整套的墙板模板体系。 2）梁模板：面板采用18厚木（竹）胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48.3×3.6钢管，间距600； 侧模采用15厚胶合板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道，根据梁的截面尺寸，现场加工成梁底模和梁侧模。 3）顶板模板：现浇板模板采用15mm厚胶合板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48.3×3.6满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。梁板的支撑通过计算，设计合理，保证其足够的刚度和稳定性。 4）墙模板： ①墙模采用1.22m×2.44m（主规格），18mm厚胶合板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距200mm~250mm；双支φ48.3×3.6钢管作横楞，间距500mm，Φ14对拉螺栓（地下室外墙为止水螺栓），间距500mm与3型扣件配套使用。在其上、中、下各加一排φ48.3×3.6钢管斜撑，间距600mm，上下交错布置，斜撑将力穿至预埋在楼地面板Φ25钢筋上。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨用100mm长∟70mm×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见阴阳角模板图。 模板错缝处次龙骨采用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处错台。 ② 电梯井模板 模板用12厚夹板制作，竖向用50×100枋木贴紧模板，横向用2φ48.3钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。50×100枋木间距250，钢管间距500，每边设φ12穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。图9.4-4电梯井模板拼缝图 电梯井内每层用φ12钢筋间距200×200锚固筒体剪力墙铺底，12厚木夹板铺面。为更有利于安装、拆模，电梯井内采用φ48.3钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋φ16圆钢钢筋吊环，φ14钢丝绳卸荷处理。 木方统一刨成50×100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。 对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。 电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。 图9.4-5 阴角模板图 电梯井阴角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。 电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。 电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。 5）楼梯模板：采用15mm厚胶合板作面板，50×100mm木方作背楞间距250mm，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚胶合板做当板。 6）集水坑与污水池模板：采用15mm厚胶合板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。 7）梁柱接头：根据梁柱的截面尺寸