递增型阶梯轴零件的数控车削加工工艺及编程11机电32陈新宇1101043208摘要.docVIP

摘要 在本设计中,通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。首先对零件进行工艺分析，对工艺规程设计进行说明，选择好机床种类、定位基准和装夹方法。然后在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的切削三要素以及加工余量的选择有很重要的意义。另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。 关键词: 零件的分析；毛坯；工艺；工序尺寸；加工路线  前 言 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床效能的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。 目录 第1章 零件的分析 1 1.1零件的工艺分析 1 1.2工艺规程设计说明 2 1.3机床的选择 2 1.4定位基准的选择及装夹方法 3 1.4.1 粗基准的选择 3 1.4.2 精基准的选择 3 1.4.3 装夹方法 3 1.5 加工顺序的安排 3 第2章 零件工艺规程的设计 5 2.1工艺装备的选择 5 2.2 加工余量的确定 6 2.3切削三要素的确定 6 2.4 确定工序尺寸的方法 10 2.5数控加工工艺卡片……………………………………………11 2.6数控加工工序卡 ………………………………………………11 第3章 数控加工程序的编制 10 3.1 数控编程方法及特点 10 3.2 编写零件的加工程序单 10 3.3程序验证………………………………………………………11 设计总结 17 参考文献 18  第1章 零件的分析 根据数控车削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要分析与考虑以下一些问题。 图1-1主视图 图1-2剖视图 由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，零件在用同一把切削刀同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，如在图1-1中，就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。这时一般采取的方法是：兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把切削刀同一个刀具半径补偿值加工。 1.1零件的工艺分析 （1）零件各主要部分技术要求 A、未注倒角c2. B、未注尺寸公差按GB/T 1804-m. C、不得用砂布等工具对表面进行修饰加工. D、工件材料用45号钢. （2）、工艺分析 该零件的各配合段除了有一定尺寸精度（各个公差）和表面粗糙度（0.8、1.6等），还有一定的位置精度（径向跳动） 根据对个表面的具体要求，可采用如下的加工方案： 下料-------粗车------半精车-------精车 轴类零件的预加工 ? 轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。 校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值。 ?该零件的加工方案具体步骤如下： 预加工------车右端面------粗车右端外轮廓------精车右端外轮廓------切槽------右端螺纹------钻右端中心孔------钻右端孔------研修右端孔------车左端面------粗车左端外轮廓------精车左端外轮廓------钻左端中心孔------钻左端孔--