选矿厂专题安全培训1摘要.pptVIP

登高作业十不准 1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病不准登高； 2、无人监护不准登高； 3、没有戴安全帽、不系安全带时不准登高作业； 4、不准攀爬井架、龙门架、脚手架； 5、脚手架、跳板不牢不准登高； 6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高； 7、不准乘坐非载人的垂直运输设备登高； 8、携带笨重物件不准登高； 9、高压线旁无遮拦不准登高； 10、光线不足不准登高。 案例一：李某梯子滑落事故 （三）事故案例 （1）事故经过 2006年某天，选矿车间磁选工李某，准备从15米平台去7米过滤平台，在下梯子的过程中，从梯子滑落下来，在滑落过程中，由于李某身材较胖被卡在了梯子的护栏中，没有跌落下来，随后被同事救起。虽然没有摔下来，但是还是对李某造成了轻微的伤害。 （2）事故原因 该事故主要原因是李某安全意识淡薄，在下梯子时没有扶好栏杆，导致其从梯子滑落，次要原因是梯子较陡。 （3）防范措施 加强安全教育，提高职工安全意识； 严格遵守安全规定，上下梯子扶好栏杆； 在梯子踏板上加装防滑条。 选厂常见风险危害因素及其控制措施 ***铁矿选矿车间 2016年8月 选矿作业存在的风险 选厂常见事故预防 选厂典型安全事故案例 课程内容 机械伤害 物体打击 高处坠落 触电 火灾 尾矿库溃坝 选矿作业存在的主要风险 机械伤害是指生产过程中使用的机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触造成对作业人员引起伤害和因机械内部或外部因素造成设备损坏。 一、机械伤害 （1）操作机械设备时，被机械设备伤害； （2）皮带运输机运行过程中，造成挤压伤害； （3）磨机筒体螺栓螺帽脱落伤人； （4）磨机衬板搬运、拆卸、更换时挤手伤人； （5）磨机温度过高导致故障伤人； （6）打磨、切割作业过程中被飞屑伤害。 选矿作业中，发生机械伤害的主要作业环节有： （一）发生机械伤害环节 （1）提高操作者或人员的安全素质，加强安全培训， 提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性， 对危险部位进行警示和标志。 （2）为机械设备安装防护装置，避免接近危险部位。 （3）加强个人安全防护，为作业人员配备安全防护用品。 （二）机械伤害事故预防措施 案例一：赵某机械伤害事故 （三）事故案例 （1）事故经过 2007年7月24日7:50，钳工班长王某安排钳工赵某、李某检修4m放矿平台1#放矿漏斗。8点，赵某、李某到现场了解漏斗破损，此时皮带没有运转，就认为班长已和调度联系安排停车检修了，便去下料。随后赵某、李某在未挂检修牌，未和调度、磨矿工沟通的情况下，开展检修工作，赵某站在给矿皮带上进行焊接作业，钳工李某在4m放矿平台漏斗处监护，防止散碎矿石调入漏斗。 10点左右，皮带突然运转起来，赵某顺势两腿跪倒、两手按在皮带上，通过漏斗下部空隙被皮带带出漏斗，部分从放矿机放下的矿石砸在了赵某的安全帽和手上。赵某被带出漏斗后，用手抓住了皮带两旁的护栏，双脚也踩到了护栏上，身体和转动的皮带脱离。与此同时，钳工李某发现系统转车后，立即跑下4m放矿平台，拉下皮带紧急停车开关，皮带停好后，帮助赵某跳下皮带支架。事故造成赵某背部、手臂局部软组织挫伤，其他未见异常未见骨折。 原来磨矿组长马某在白班接班后发现1#自磨机螺丝孔漏浆，于是通知调度停车，此时约7：50。待磨矿处理完自磨矿漏浆和球磨机胀肚问题后，约10点，向前来巡查的调度郝某申请开车运行，郝某在未了解钳工班检修1系列放矿漏斗进展的情况下，就通知磨矿组长马某转车生产，马某在未对周边环境进行确认的情况下，就开始启动自磨机和给矿皮带，导致了本次事故的发生。 （2）事故原因 该事故的主要原因是钳工赵某、李某违章作业，执行检修任务时未挂检修牌，并且没有和调度、岗位工进行沟通和联系；次要原因是磨矿工马某在未进行安全确认的情况下启动给矿皮带。 （3）防范措施 完善检修挂牌制度，车间制定检修牌，由调度统一管理 ； 对设备运行状态进行“目视管理”，制定设备状态运行牌； 加强生产组织，由调度统一协调组织生产，特别是对于交叉作业，必须做好沟通工作和安全确认工作。 案例二：皮带事故 物体打击事故是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。在选矿作业过程中，由于涉及到的工艺特别多，接触的工具较多，因此发生物体打击事故的风险特别大。 二、物体打击 （1）工具、零件、物料等从高处掉落伤人 ； （2）人为乱扔工具、零件、杂物等伤人 ； （3）处理漏斗过程中被撬棍、矿石击伤； （4）设备运转中违章操作。 选矿作业中，发生物体打击的主要作业环节有： （一）发生物体打击的环节 （1）必须严格贯