课题十三各种表面的加工方法摘要.ppt

【课题描述】 组成零件的各种典型表面，如外圆、孔、平面、一般成形面、螺纹面、齿轮齿面等，不仅要有一定的形状和尺寸，而且还有一定的技术要求，如尺寸的精度、形状和位置精度、表面质量等，因而工件表面的加工过程也就是逐步实现符合技术要求的过程。 当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“1”“0”都不能作为结构特性代号使用。 在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局形式相同划分为用数字0～9表示的10个系。金属切削机床类、组划分如表13.3所示(系别划分请查阅其他资料)。 （四）机床主参数、设计顺序号及第二主参数 机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。 折算因数一般是1/10或1/100，也有少数是1。 各类主要机床的主参数及折算系数如表13.4所示。 企业代号与其他特性代号表示方法相同，位于机床型号尾部，用“—”与其他特性代号分开，读作“至”。若机床型号中无其他特性代号，仅有企业代号时，则不加“—”，企业代号直接写在“/”后面。 三、金属切削机床的运动 在金属切削机床上切削工件时，工件与刀具之间必须有相对运动。就其运动性质而言，有旋转运动和直线运动两种，通常用符号A表示直线运动，用符号B表示旋转运动。 就机床的运动而言，可分为表面成型运动、切入运动、分度运动、辅助运动、操纵及控制运动和校正运动。 (一)表面成型运动 机床加工零件时，为获得所需表面，必须形成一定形状的母线和导线。而形成母线和导线，除成型法外，都需要刀具和工件做相对运动。 这种形成发生线，亦即形成被加工零件表面的运动，称为表面成型运动，简称成型运动。 例如，用尖头车刀车削圆柱面时，如图13.1(a)所示，工件的旋转运动B1和刀具的直线移动A2就是两个简单运动。 用砂轮磨削圆柱面时，如图13.1(b)所示，砂轮和工件的旋转运动B1，B2，以及工件的往复运动A3，也都是简单运动。 例如，车削螺纹时，如图13.1(c)所示，形成螺旋形发生线所需的刀具和工件之间的相对螺旋轨迹运动，为简化机床结构和较易保证精度，通常将其分解为工件的等速旋转运动B11和刀具的等速直线移动A12。 用尖头车刀车削回转体成型面时，如图13.1(d)所示，车刀的曲线轨迹运动，通常由相互垂直坐标方向上的、有严格速比关系的两个直线运动A21和A22来实现，A21和A22也组成一个复合运动。 (六)校正运动 在精密机床上，消除传动误差的运动称为校正运动，如精密螺纹车床或螺纹磨床中的螺距校正运动。 传动链中的μx是为适应不同导程螺纹的需要，μy是为适应加工不同锥度螺纹的需要。 外联系传动链“1—2—μv—3—4”使主轴和刀架获得一定速度和方向的运动。 为实现一个复合运动，必须有一条外联系传动链和一条或几条内联系传动链。 CA6140型卧式车床的通用性较强，但机床的结构复杂且自动化程度低，加工过程中辅助时间较长，适用于单件、小批量生产及修理车间。CA6140型卧式车床的布局及组成如图13.7所示。 若传给丝杠，则通过丝杠和溜板箱中的开合螺母，把运动传给刀架，实现切削螺纹传动链；若传给光杠，则通过光杠和溜板箱中的转换机构传给刀架，形成机动进给传动链。溜板箱中的转换机构用来确定是纵向或是横向进给。 对于磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。 在外圆磨床上常用的磨削方法有纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法。 内圆表面可在车、钻、镗、拉、磨床上进行。常用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。 选择加工方法时，应考虑孔径大小、深度、精度、工件形状、尺寸、质量、材料、生产批量及设备等具体条件。 对于精度要求较高的孔，最后还须经珩磨或研磨及滚压等精密加工。 二、钻削加工 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，用扩孔钻对已有孔进行扩大再加工的方法称为扩孔。钻孔与扩孔统称为钻削加工，钻削加工主要在钻床上进行。钻削加工操作简便，适应性强，应用很广。在前