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简述水泥混凝土路面施工 　　摘要：介绍了水泥混凝土路面施工的技术准备工作，并按照水泥混凝土路面的施工工序逐一介绍施工方法，同时强调了养护注意事项，突出了质量控制措施的重要性。 　　关键词：水泥混凝土；路面；施工工艺；质量控制 　　水泥混凝土路面是公路路面施工中也有的施工项目，施工技术人员施工的经验较少，虽然水泥混凝土路面不是高等级路面，但也应将其施工方法进行有效的总结，推广应用将会产生显著的经济效益。 　　1 材料要求 　　1.1 砂 　　砂（或石屑）应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数宜在2.5以上。 　　1.2 碎石 　　碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合国家级配，最大粒径不应超过 　　40mm，石料强度等级≥3级 ，针、片颗粒含量≤15%，含泥量（冲洗法）≤1%[1]。 　　1.3 水 　　清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱盐类、糖和有机物等。 　　2 砼的运输 　　2.1搅拌运输车运送。运输车的数量应满足施工需要并稍有富余。 　　2.2 砼拌和物从搅拌机出料到浇筑完毕的容许最长时间见下表： 　　3 砼的浇筑 　　3.1 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 　　3.2 立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。 　　3.3 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。 　　3.4 浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂）。一般可用肥皂液[皂：水=（5～7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80～85）]等。 　　3.5 路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂油-60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板（油浸木丝板或软木板――按设计），将框内混凝土补浇平顺。 　　4 摊铺 　　4.1 半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度GBJ97-87规定为22cm，建议放宽至24cm。 　　4.2 摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。 　　4.3 用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。 　　4.4 每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断[2]。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 　　5 振捣 　　5.1 振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动检举不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间重叠10～20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。 　　5.2 混凝土拌和物全面振捣后，在用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。 　　6 抹面 　　6.1 抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 　　6.2 抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下 　　石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。 　　6.3 混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。 　　6.4 抹平后沿横方向拉毛并用铣槽机铣槽，使路面混凝土有粗糙的纹 　　理表面[3]。 　　7 钢筋网片设置 　　7.1 钢筋直径与间距：应符合设计要求，钢筋搭接长度宜大于25d。 　　7.2 安设单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高 　　度应按网片设计高程在加一定的预留沉落度。待网片安放就位后，在继续摊铺、振捣混凝土。 　　7.3 安设混凝土半厚度不大于25cm的双层钢筋网片，可事先用架立钢筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋应分两次安放，混凝土拌和物也分两次摊铺和振实，但一次抹面。 　　8 横缩缝施工要点 　　8.1 横缩缝缝深必须足够；在设置窨井处，宜调用横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的间距；锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意