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小型带式输送机在矿井的应用 　　摘要：带式输送机是输送能力最大的连续输送设备之一。随着煤炭、水泥行业的发展，倾斜布置的输送机也越来越多。本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。由输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，安装简便，使用灵活、耗电量低，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单，适合于煤矿煤泥大且含水量大的环境特点。 　　关键词：小型 带式输送机 应用 矿井 　　1 带式输送机设计 　　1.1 立项背景 清水营煤矿大建设之时，各项工作开展如火如荼，但由于清水营煤矿井下作业条件差、涌水量大、煤泥量大的现状，从而造成现用的SGB620/40T刮板机易损坏、刮板机溜槽磨损严重、维修量大、投入维修经费多、出渣困难，刮板机使用效率低、巷道掘进速度慢，且由于巷道距离短大型皮带无法安装，为了解决以上实际困难，特设计并制造了GDP800*2*18.5型小型皮带机。 　　1.2 详细科技技术内容 　　1.2.1 皮带运输机的组成。带式输送机主要由以下部件组成：机头架、驱动滚筒、传动滚筒、胶带、尾架、托辊、中间架、机尾滚筒、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 　　1.2.2 布置方式。皮带运输机驱动装置采用一个或二个18.5KW油浸式电滚筒驱动，借助与其它滚筒、托辊与胶带之间的摩擦力是胶带运动，从而达到运输物料的目的。驱动滚筒的数量由实际运输距离决定。 　　带式输送机布置方式：（双滚筒驱动） 　　1.2.3 皮带运输机整体结构。 　　1.2.4部件的选择：（设计铺设倾角β=0°，输送距离L=200m，运输生产率A=150t/h，煤的最大块度amax=250 　　mm）。 　　①胶带的选择 　　输送带的种类规格符合《煤矿安全规程》及相关规定，根据阻燃胶带型号及矿山实际选择。 　　已知：铺设倾角β=0°，输送距离L=200m，运输生产率A=150t/h，煤的最大块度amax=250mm 　　输送带宽度： 　　已知：槽形托辊断面系数k=385，带速v=1.6m/s，物料密度r=1t/m3，输送带倾角系数c=1 　　由公式：带宽B=（A/kvrc）1/2=（150/385*1.6*1*1）1/2=0.49m 　　又∵B≥2amax+200=2*250+200=700mm 　　据以上计算结果选用B=800mm皮带，每米皮带质量qd=15kg/m 　　②传动方式及电滚筒直径的选择 　　采用电滚筒直接驱动，借助于其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。根据输送距离的长短，可分为单滚筒和双滚筒驱动。先以双滚筒为例，选择如下布置方式： 　　根据上表选择电动滚筒直径为500的胶面滚筒。 　　③改向滚筒的选择 　　由上表：与500mm的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。 　　④托辊的选择。本系列配置的托辊分为承载托辊（槽型托辊）和回程托辊（平行托辊）两类。承载托辊初选DTⅡGP1103，回程托辊初选DTⅡGP1211，缓冲托辊选择DTⅡGH1103。上托辊间距选择1m，下托辊间距选择2m。上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。 　　1.2.5 电滚筒选择及功率计算。运行阻力：查表选取重段、空段折算到单位长度上的托辊转动部分的质量qg′， qk′。则：qg′=14kg/m，qk′=12kg/m 　　查表：输送带在重段、空段的运行阻力系数ω′=ω″=0.03 　　则由公式：每米输送带的货载质量q=A/3.6v=150/（3.6*1.6）=26kg/m 　　下托辊间距：Lg″=3m 　　∴由图：空段阻力f=（qd+qg）Lgω″=（15+12）*200*10* 　　0.03=1620N 　　5处张力S5=5qd Lg″cosβ=5*15*3*10=2250 　　分离点张力SL=S5+f=2250+1620=3870N 　　∴由公式：滚筒牵引力WO=SL（eμα-1），其中μ=0.2，围包角α取420，即WO=SL（eμα-1）=3870*（e0.2*7.3-1）=12794N 　　∴反馈功率N′=WOv′η/1000=12794*1.05*1.6*0.85/ 　　1000=18.3kw 　　空载功率N″=WO′v/1000η=（2*15+14+12）*200*10 　　*0.03/8500=3.9kw 　　所以选取电机功率P=bN′=1.2*18.3=21.96kw，即可选取滚筒型号YDB-11-500*800，采用双滚