《河流定向钻穿越施工方案.docVIP

方案 河流定向钻穿越施工方案 1工程概况 本工程为成品油管道，从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库，输送介质为汽油、柴油、航空煤油，线路全长330KM，管径530，材质K56，干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量530万吨。 管道沿线穿越阿穆尔河，水面宽度2200米，其地质为不均匀岩石地层，设计采用定向钻穿越。 2编制说明 如果工程按2016年8月开工，计划阿穆尔河定向钻施工选择在8月～10月份进行。 3工程流程图 4施工技术措施 30m长、30m宽的范围内为预扩孔作业场地，两侧挖排水沟和挡水坝，上面铺垫土工布、泥结石（0.5m厚）。 4.2.6穿越段的两岸各放置两个泥浆回收罐。 4.2.7挖地锚坑1个：长3.5m、宽2.5m、深1.5m，用混凝土浇注；预留地锚空间（2.6m×1.5m×1.3m）。 4.2.8开挖发送沟：开挖发送沟，在发送沟内铺上塑料布，再注入清水，最后用吊车将穿越管放入沟中，使穿越管在发送沟中处于悬浮状态，在回拖过程中可以防止破坏防腐层。 4.3泥浆控制 4.3.1泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越工程穿越根据目前掌握的地质情况，穿越经过地层有：粉质粘土、粗砂、卵石、页岩等。泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。针对地层地质变化，施工时暂定采取以下措施： 按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取增加泥浆储存罐的数量、延长循环周期的措施，定向钻穿越工程中使用3个泥浆储存罐。 4.3.2泥浆的粘度：在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在35-40s，在预扩孔和回拖阶段，泥浆粘度要在钻导向孔的泥浆性能上提高5-10s，即达到40-50s。 2.3.3根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配制：5-8%预水化膨润土+碱（Na2CO3）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。河水经过蓄水池沉淀，沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。 4.4定向钻穿越 4.4.1钻导向孔 定向钻穿越工程钻机的可靠性是致关重要的，如果在钻进过程中钻机无法工作，将导致工程失败。针对河流穿越的具体情况我们将采取以下措施： 4.4.1.1在开钻之前，调试好钻机，使钻机的各项性能达到最佳。准备好钻机配件和泥浆泵配件。 4.4.1.2提高泥浆的质量，保持孔壁的稳定性。 4.4.1.3在钻导向孔的过程中使用有线控向系统，在导向过程中使用MGS控向系统，在钻进过程中使用Tru-Tracker系统对钻头准确定位，确保钻头出土位置准确。控向电缆采用加厚耐磨绝缘层的进口电缆，确保在钻导向孔的过程中的控向信号的安全。 导向孔的钻具组合为：12″铣齿钻头+6 1/2″泥浆马达+7″无磁钻铤+5″钻杆。控向工具安置在7″无磁钻铤中。 4.4.2扩孔 钻头在出土点出土后，拆下钻头、无磁钻铤，然后将钻杆中的导向信号线拖出，进行扩孔。操作如下：先试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼再开始扩孔。扩孔器采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。保证扩孔器能够胜任完成预扩孔作业。 Φ530输气管道穿越的采用3级扩孔的施工工艺，选用 ″S-135钻杆；每次预扩孔都进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。 扩孔级别如下： 第一级用12″桶式扩孔器进行扩孔； 第二级用18″桶式扩孔器进行扩孔； 第三级用24″岩石扩孔器进行扩孔； 4.4.3管线回拖 预扩孔完成之后，确认在预扩孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，开始回拖管道，具体步骤如下： 4.4.3.1管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻焊缝都必须进行X射线检查，确认无焊缝缺陷后才能用于管线回拖。 4.4.3.2就地开挖1.0米深、0.8米宽的发送沟，在管沟中放水0.8米深，将管道置于沟内水中。 4.4.3.3把钻杆与卸扣、扩孔器、回拖万向节、管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固，可靠。 4.4.3.4慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。 4.4.3.5在回拖过程中，两岸通讯要保持通畅，两岸通过对讲机保持联系。 4.5设备离场 回拖完毕后，设备及时撤离现场。 4.6地貌恢复 定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各种废弃物将装车运走，现场清理干净，并平整到原地貌形式。 4.7施工现场平面布置图 5资