(2008.06.26数控加工工艺课程重点答疑文本.doc

（2012.12.25）数控加工工艺课程重点答疑（文本） 第一章 切削用量三要素及其计算方法。 正交平面参考系中刀具角度的标注方法。 影响刀具工作角度的因素及其变化规律。 切削过程三个变形区的变形特点。 积屑瘤的形成条件及其抑制措施。 影响切削变形的因素及变化规律。 影响切削力的因素及变化规律。 影响切削温度的因素及变化规律。 刀具磨损的形式，影响刀具耐用度的因素及变化规律。 切屑的种类、特点及产生条件。 粗、精加工时切削用量的选择原则和方法。 切削液的种类 刀具几何参数（前角、后角及主偏角）的合理选择原则。 第二章 常用刀具材料的种类、特点及适用场合。 可转位刀片的代码标记方法。 镗、铣类数控工具系统的结构类型与特点。 JT/BT/ST/HSK刀柄结构特点 第三章 六点定位的基本原理，会使用六点定位原理分析零件加工应限制的自由度数。 粗、精基准的选择原则。 常见定位方式、定位元件及所限制的自由度数。 了解定位误差的基本概念。 夹紧装置应具备的基本要求和夹紧力方向、作用点的选择原则。 第四章 工序划分的原则及其特点。 数控加工工序划分的一般方法。 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施。 影响表面粗糙度的因素及减小表面粗糙度的措施。 不同生产类型的工艺特征 加工阶段划分 加工顺序安排 确定加工余量应注意的问题 尺寸链计算 机械加工精度的基本概念 从工艺因素的角度考虑，产生加工误差的原因 第五章 数控车削加工的主要对象。 数控车削加工零件工艺性分析的主要内容与方法。 数控车削加工工艺路线拟定的内容及方法。 车削加工顺序安排应遵循原则 数控车削常用车刀类型 第六章 数控铣削加工的主要对象。 数控铣削加工零件工艺性分析的主要内容与方法。 数控铣削加工工艺路线拟定的内容及方法 两轴半与三轴加工区别 传动系统反向间隙误差对孔系加工定位精度的影响 面铣刀、立铣刀、键槽铣刀的结构特点 第七章 加工中心的主要加工对象 加工中心加工工艺的特点。 加工中心加工零件工艺性分析的主要内容 从机械加工的角度考虑，在加工中心上加工的零件，其结构工艺性要求 孔加工进给路线的确定 刀具预调 第八章 线切割加工原理 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 徐宏海：作业答案：请田老师择机把作业答案挂网上 田虓：OK 徐宏海：作业一定要认真做作业 李西平：作业 第1章 数控加工的切削基础 作业答案 思考与练习题 1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 答：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤 积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。 实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成： a.提高切削速度。b.适当降低进给量。 c.增大刀具前角。 d.采用润滑性能良好的切削液。 aP加大一倍，切削力增大一倍）；进给量对切削力的影响次之（f加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度对切削力的影响最小。 4、试述前角、主偏角对切削温度的影响规律？ 答：前角增大，切削变形减小，产生的切削热少，切削温度降低，但前角太大，刀具散热体积变小，温度反而上升。 主偏角增大，切削刃工作长度缩短、刀尖角减小，散热条件变差，切削温度上升。 5、刀具正常磨损的形式有哪几种？分别在何种情况下产生？ 答：① 前刀面磨损 在切削速度较高、切削厚度较大的情况下，切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。 ② 后刀面磨损 在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，会产生后刀面磨损。 ③ 前刀面和主后刀面同时磨损 在中等切削速度和进给量的情况下，切削塑性金属材料时，经常发生前、后刀面同时磨损。 6、试述进给量、主偏角对断屑的影响。 答：进给量增大，切削厚度也按比例增大，切屑卷曲应力增大，容易折断。 主偏角越大，切削厚度越大，切屑在卷曲时弯曲应力越大，易于折断。一般来说，kr在75?~90?范围较好 7、车削直径80mm，长200mm棒料外圆，若选用ap=4mm，f=0.5mm/r，n=240r/min，试问切削速度vc，切削时间tm，材料切除率Q为多少？ 模拟自测题 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（?）。 （A）带状切屑????（B）挤裂切屑?????（C）单元切屑??? (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（）。 （A）切削速度?????（B）进给量 （C）切削深度??（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（ ）。 （A）ap-