注塑模具基本常识剖析.pptVIP

模具的基本结构 一. 模架的基本结构。 1.图示： 模具内部的基本结构 3图示： 模具顶出和复位机构 模具排位 模具排位是根据客户产量、成型机等要求以及产品评估报告迅速地将模具结构，模具大小等在2D图纸上画出来而形成的图纸。 模具排位图是模具设计的大纲 模具排位图是模具报价的依据 产品结构的变更可以很快的在模具排位图上进行修改 产品结构确定后，模具厂可以依次进行模具的前期准备 对结构设计人员来说，如果能够排布出模具排位图对把握模具报价将会很有帮助。 模具试模过程中注意要点 1.模具开合模是否顺畅。 2.模具顶出是否顺畅, 产品能否自动掉落 3.注意模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小（选择合适压力、速度、料量）。 4.模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有方可继续。 5.试模时，先试出短射产品（确认结合线和排气)。 6.产品打满之后让品质人员确定尺寸和外观。 模具验模（tooling check） 双色模的优点： 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。 双色模的缺点： 双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。 下固定板 熱流道 上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 母模板 母模仁 公模仁 倒裝注塑模具 開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用RP確保回位定位。 由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模 成型 開模 頂出 頂板回位 合模 倒裝模的做動過程 Texture data 模具设计流程及要点 产品图档数据及CAD技术要求(2D3D) 产品缩水率 成型机啤机资料 产品评估分析（DFM） 模流分析（Mold flow analyze） 2D Layout 3D Layout 客户产品 产品评估 模具排位 模仁拆分 模仁装配 模座调用 顶针调用 斜销座调用 滑块座调用 标准件调用 模板裁切 开水路 细节处理 2D出图 OK NG 模具报价 注塑机锁模力的计算公式 锁模力是注塑机的重要参数，锁模力即为注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一 样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小 的主要参数。根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁模力P: 锁模力＝锁模力常数X 制品的投影面积 即 P＝kp*S P－锁模力（T） Kp－锁模力常数（t/cm2） S－制品在模板的垂直投影面积（cm2） S=产品的长L*宽B*穴数N Kp 值列于下表中 常用塑料名称 Kp 举例说明： 设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。 由以上公式计算如下式： P=Kp*S=0.32X410=131.2(吨) 可选择 150T 成型机 需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过 快磨损。 啤机资料 宁波华塑机械制造有限公司 HS-1250注塑机，成型机参数。 模具排位，需要考虑的是成型机合模力，格林柱间距（上图红色线标识的尺寸），注射量，注射压力，最大模厚，最小模厚，顶出行程。 产品评估是对产品结构，肉厚，拔模，分型线，顶针排布，风险等的预先评估，是和客户沟通的书面形式。 具体看DFM 产品评估 模流分析 模流分析（moldflow）这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等 模流分析，可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如最佳进浇方案优化， 帮助确定最佳的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水”现象， 结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。 总的来说，做模流分析的好处有以下几点： 1.省钱， 节省不必要的试模、改模费用； 2.省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升第一次试模成功率； 3.高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊； * * 注塑模具基础知识 模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具7大系统介绍及模具基本结构介绍 热流道模具介绍 普通（冷）流道注塑成型原理介绍 常见注塑模具介绍 模具设计流程及要点 模具试模注意事项 模具验模基础知识 按成型材料分：金属模具和非金属模具 这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 金属材料模分为：