注塑、五金模具产品疑难问题解决方案技术沉淀剖析.pptVIP

fcgf 塑胶零部件、模具疑难问题点解决技术沉淀 五金零部件疑难问题点解决技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 31 SS50F面盖产品在注塑成型后出现有产品外观面厚薄印明显的现象，严重影响产品的外观质量。 产品的结构设计上存在有不合理之处，外观面的胶厚存在有局部段差的现象，引起厚薄印的缺陷。 外 观 合 格 卢启良 电压力锅塑胶模具疑难问题解决方案技术沉淀 改善方案：在产品的外观面A处的壁厚加胶过度，避免因产品的主壁厚局部段差而导致的厚薄印。 A 在模具的试模与试产过程中，未发现柱位有缺胶现象，在量产中偶尔发生柱位缺胶，开始阶段分析认为产品在该位置偷胶过薄所至，故直接加胶0.2mm,但后期仍发现有缺胶，现场观察研究发现，模具镶针端面是斜面，当镶针有松动时，易形成局部薄胶位，而形成缺胶。 原因分析 问题解决 改善效果 LS40M控制盒产品底部柱位缺胶 问题描述 黄殿荣 11.11.10 提案人 32 解决方案 序号 电压力锅塑胶模具疑难问题解决方案技术沉淀 改善方案：控制盒模具的柱位内镶针加定位销，使镶针在生产中固定在一个位置，从而避免形成薄胶位，彻底解决缺胶问题。 由于大滑块所限制，且前期模具评估不较完善，同时产品走胶在面盖头处的变异，使熔接给仍留在外观面 原因分析 效果OK 改善效果 CDK面盖熔接线处于背外观面，熔接线较明显，原模具入胶方式为潜胶片入胶，需后加工操作，且上表面有缩水。 问题描述 高万宝 提案人 由原来的潜胶片转用牛角潜水入胶，减去二次加工，另入胶位往滑块端靠近，使熔接线走向非外观面。 33 解决方案 序号 电压力锅塑胶模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 1 拉伸模生产一段时间后会出现压边板变型，产品法兰边相差越来越大。 拉伸模的限位柱不应是圆柱，那怕是直径70的圆柱，况且有的直径只有30，点接触造成压边板变型。 将限位柱换成限位板 压边板变型少，生产稳定 黄甫 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀(案例1） 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀(案例2） 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 2 拉伸压边板内孔为了不伤害凹模，让压边板在凸模上滑配顺畅，在不影响拉伸效果 压边板内孔不倒角会刮花凸模或卡死，导致模具报废 拉伸、整形压边板如下图需要倒角 提高模具使用寿命，提高产品质量 任席 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 3 拉伸模生产一段时间后会出现不稳定现象。 上模垫脚只用4件，而且中间最大相隔200毫米，这样使上模板与拉伸凹模之间有一段200悬空，着力点没重合。随着产量的增加，模具不稳定因素又增加一个，模具稳定期会缩短。 上模增加垫脚 增加上模与凹模的着力点后可消除一个模具不稳定因素 黄甫 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 4 铝制品内锅切边模具定位板，为了不把产品刮花，定位板由45#铁改为尼绒板。 铝本身的硬度比铁软，容易把产品刮花，橡胶比较软，不容易把产品刮花。 提高产品质量 任席 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 5 S60C变薄拉伸，铝内锅大比例稳定变薄的方法 铝内锅大比例变薄时，需要合理选择各项模具参数，及合理选用模具结构。 做出合格产品 黎凯成 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 6 凹模垫块与上模板螺钉从上往下收。 如果松了凹模螺钉还没对正模具间隙，就必须松掉凹模垫块与上模板的螺钉来对，但如果螺钉是从上往下收，就要拆上模板。 凹模垫块螺钉往上收 方便对模 黄甫 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人 7 铝制品内锅拉伸模具标准化有便于模具管理，提高装夹、调试模具时间 由普通的装夹、调试所用时间，标准化后模具装夹调试可节省一半的时间。 提高换模效益 任席 电压力锅五金模具疑难问