注塑工艺及材料知识剖析.ppt

注塑成型缺陷及原因 压差引起收缩不均而变形： 注塑成型缺陷及原因 原因分洗与对策： 2.3.23 尺寸偏差原因分洗与对策 注塑成型缺陷及原因 2.3.24 破裂 因降解、应力过大或混有不相容的杂料而使强度极差而破裂。 常见部位：柱位或浇口处。 爆裂-表层脱皮：物料内的各层未能完全融合在一起，而且开始就有脱皮现象。位置在浇口或产品上，因融合强度不同会产生程度不一样的脱皮现象，如大块或小块而偏薄的。 注塑成型缺陷及原因 流道脱皮 制品表面脱皮 爆裂-应力龟裂：由相互非常靠近的裂痕构成。一般在生产数天甚至数周后才会出现。 注塑成型缺陷及原因 勺子上的应力龟裂 爆裂-破损的片状：因塑料内的应力过大导致，它们可能局部地或完全地撕裂，而过大的应力也将导致应力泛白。 注塑成型缺陷及原因 应力泛白：浇口位置设置不当 应力泛白：浇口位置设置不当 原因分洗与对策： 注塑成型缺陷及原因 内应力检测： 在常温下冷却后，将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90s（室温20℃）,若一处严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。 浸泡后若无裂痕，内应力控制达标。 烤箱中用120℃的温度进行退火处理再放在四氯化碳溶液中浸泡90s（室温20℃），有很轻微的裂痕，说明经过热处理，内应力被释放很多。 注塑成型缺陷及原因 2.3.25 冷胶 在流道中的冷胶射到型腔后或产品薄筋骨处溅出的冷胶，与周围的热胶不能融合在一起，且温度低，故贴合型腔壁程度差，看上去象单独的胶块。 较冷的塑胶熔料经射嘴注入模腔，会产生如彗星尾巴的痕迹。冷胶可以在胶口附件或整个注塑件上 出现。 冷胶也可能阻塞流道，令溶胶的胶流分支，最终形成融合线。 注塑成型缺陷及原因 冷胶而形成的熔接痕 在浇口附近出现的冷胶 原因分析与对策： 注塑成型缺陷及原因 2.3.26 夹水线 两股冷的溶胶相遇形成夹线。 常见部位：孔位、障碍物处，肉厚不均处或多浇口制品。 在大多数案例中，融合线是注塑件光学性和机械强度较为薄弱的位置，融合线上可能出现缺口或变色现象。缺口特别在深色或光滑的注塑件或抛光亮度高的塑件上更为明显。 注塑成型缺陷及原因 原因分析与对策： 注塑成型缺陷及原因 2.4 成型过程中常见异常 注塑成型缺陷及原因 水口拉丝 下料不良 塑化噪音 螺杆打滑 堵嘴 流涎 漏胶 水口粘膜 顶针断 开模困难 压模 2.4.1 拉丝原因分析及对策 成因： 射嘴或热流道嘴温度较高，水口脱出模具时，带离射嘴处流动性极好溶胶为丝状； 常见部位：主流道入口或热嘴处。 注塑成型缺陷及原因 2.4.2 下料不良原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.3 塑化噪音原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.4 螺杆打滑原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.5 堵嘴原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.6 流涎原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.7 漏胶原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.8 水口粘膜原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.10 断针原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.11 开模困难原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 2.4.12 压模原因分析与对策 注塑成型缺陷及原因 常用塑料简介 常用塑料简介 俗称\简称 比重 收缩率（%） 切口冲击强度 拉伸强度 用途 外观 易燃度 热反应 气味 火焰 硬胶GPPS 1.04-1.09 0.2-0.8 0.35-0.45 5200-7500 文具.日用品.灯置.仪器设置.玩具 透明.脆性.易成形 容易 熔化.有熔液.熔液可燃烧 苯乙烯单体味 清晰蓝色火焰.无烟 不碎胶HIPS 1.14-1.10 0.2-0.8 0.95-7.00 1900-6200 日用品.电器零件.玩具 白色.延性.易成形 容易 软化.通常没有熔液.少许烧焦迹象 味如生果 蓝色火焰.黄顶.火焰喷出 超不碎胶ABS 1.01-1.08 0.4-0.9 1.40-12.00 3300-8000 玩具.家私.运动用品.日用品.把手.齿轮 黄白色.延性.易成形 容易 软化.有熔液.烧焦 独特、杂味 黄色火焰.黑烟 透明大力胶AS（SAN） 1.06-1.10 0.2-0.7 0.40-0.60 10000-11900 日用器皿.食具.表面.家庭电器用品.装饰品 透明.易成形 容易 熔化.有熔液.熔液继续燃烧 醋酸、糖烧焦味 深黄色火焰.浓黑乌烟 软胶（筒料）LDPE 0.89-0.93 1.5-5.0 　 1200-4550 包装胶袋.玩具.胶瓶.胶花.电表 半透明.延性.易成形 容易 熔化.有熔液.熔液继续燃烧 石蜡燃烧味 深黄色火焰.边蓝.少许黑烟 硬性软胶HDPE 0.94-0.98 1.5-4.0 0.40-4.00 3200-4500 包装胶袋.