重慶菜园坝长江大桥焊接工程总结.docVIP

重庆菜园坝长江大桥 焊 接 工 程 总 结 一. 工程概述 重庆菜园坝长江大桥为特大公轨两用无推力钢箱系杆拱桥，主桥长800米，为88+102+420+102+88米五跨连续梁，钢梁总重1.8万吨，钢板主要材质为Q345qD钢、Q345qE钢和Q235B钢，大桥立面简图见图1，横断面见图2。大桥分为墩身基础、“Y”型预应力混凝土刚构、钢桁梁桁架、双线轨道梁、正交异性桥面及提蓝式钢箱拱。钢桁架采用正交异性桥面和整体节点弦杆，并采用整体大节段吊装架设的设计理念。800米长的钢桁架分为51个节段，每个节段由正交异性桥面板块、带桥面板的中上弦杆和边上弦杆、桥面系横梁、主桁腹杆、下弦杆、下横梁、下平纵联、侧撑杆（或拉杆）、上弦整体节点、吊点整体节点、下弦整体节点组成；320米长的钢箱拱分为23个节段和6个箱形横撑。杆件、梁段、节点、正交异性桥面板块、拱肋箱形等在厂内制作，然后将各部件在总拼场地拼装成整体节段，最后将整体节段运至工地吊装拼接。 本桥结构独特，综合了公路钢箱梁桥面、弦杆整体节点、钢箱拱桥、悬索桥锚索结构等特点，焊接质量要求高，整体节点弦杆焊接、弦杆整体节点和拱肋横撑处熔透角焊缝、钢箱拱的全断面焊接、整体节段全位置焊接等，施焊难度大，且多为I级熔透焊缝，焊接质量要求高。  图1 重庆菜园坝长江大桥立面简图 图2 重庆菜园坝长江大桥横断面图 2-1 典型横断面图 2-2 前次横梁部位横断面图 2-3 钢构处横断面图二. 焊接工艺评定试验 在重庆菜园坝长江大桥投产前，中铁山桥集团有限公司进行了焊接工艺评定试验，试验内容包括：节点板用8种厚度的钢板Z向性能试验、16组对接焊缝焊接工艺评定试验、4组熔透角焊缝焊接工艺评定试验、14组坡口角焊缝焊接工艺评定试验、9组T形角焊缝焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验结果全部满足技术要求，试验结果于2004年10月15日通过了专家评审 三. 焊接质量控制 为保证重庆菜园坝长江大桥杆件的焊接质量，必须有计划、有重点的对各有关环节进行质量控制，只有进行严格有序的控制，才能实现不合格的原材料和焊接材料不投产；不合格的零部件半成品不转工序；不合格的零部件不装配；不合格的产品不出厂。 1. 产前技术培训和技术交底 根据焊接工艺评定试验报告，编制了《菜园坝桥主桁杆件焊接工艺规程》、《菜园坝桥桥面板单元焊接工艺规程》、《菜园坝桥上横梁焊接工艺规程》、《菜园坝桥刚构前次横梁、托梁焊接工艺规程》、《菜园坝桥拱肋焊接工艺规程》、《菜园坝桥整体节段焊接工艺规程》、《菜园坝桥桥上焊接工艺规程》、《菜园坝桥焊缝探伤清册》等焊接技术文件。 在生产准备阶段，除大力宣传菜园坝大桥接替节点杆件、箱型拱肋结构焊接质量要求的特殊性外，也加大了岗前培训的力度，不仅对一线生产工人进行技术培训，而且对凡是涉及到菜园坝大桥焊接生产的所有管理人员、辅助工人都进行技术交底和技术培训。对关键工种如电焊工还进行了实作考试，考试合格者发给上岗证，戴牌上岗。当技术文件下达到车间后，技术部项目负责人进行现场技术服务，讲解工艺重点，帮助工人掌握技术要领。 2. 原材料和焊接材料管理 菜园坝大桥的钢材、焊接材料进厂后经过复验合格后用于该桥钢梁制造。原材料和焊接消耗材料进行分类码放，以防混料。发放焊接材料时要认真核对清楚，发现疑问及时与班组、工段联系，保证焊接材料使用的正确性。 3. 严格执行“三检制” 在制造过程中认真执行自检、互检、专检相结合的三检制度，每个工序结束经专检人员检查并在移交票上签字确认后流入下工序，对零部件从下料到成品的各工序质量进行控制。使产品质量在制造过程中严格处于受控状态。对主要零部件在施焊过程作了记录，并按规定对主要焊缝进行了无损探伤和焊接产品检验试板，从而保证了产品的焊接质量。 4.焊接质量控制 （1）焊缝外观质量检查和内部质量探伤检验 在重庆菜园坝长江大桥钢梁生产过程中，要求焊接操作者严格执行工艺，焊接前认真清理焊缝，由于钢板厚度较大，对有预热要求的接头，焊接前认真预热，由于坡口深度大，焊接道数多，焊接过程中仔细清理、检查前一道的焊接质量，焊接后认真清理、修磨焊缝，焊缝外观质量和内部质量达到设计要求。焊缝探伤合格率统计见表1。 表1 焊缝探伤合格率统计 焊接工区 接头类型 探伤方法 焊缝质量 焊缝长度 一次探伤合格率 山桥厂内 对接焊缝 超声波 TB10212-98 I级mm 99.4％ 射线 TB10212-98 I级 348张片 100％ 角焊缝 超声波 TB10212-98 II级 9440340 mm 98.6％ 重庆拼装场和桥上 对接焊缝 超声波 TB10212-98 I级mm 9