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钢结构制作技术交底 工程名称 呼和浩特市浩源碳纤维有限公司导线车间工程 施工单位 内蒙古昭华建筑工程（集团）有限责任公司 交底内容：2号导线车间钢结构制作技术交底 一、施工准备、1、a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求予留焊接收缩余量。 接受交底人 交底人 记录人 日期 b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。号料应尽可能做到合理用材。 c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定： 手工切割 ±2.0mm 自动，半自动切割 ±1.5mm 精度切割 ±1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 3、矫正，弯曲和边缘加工。 （1）普通碳素结构钢在高于-16℃，0.5mm。 （2）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。 钢材矫正后的允许偏差 （3）零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。 冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值 （4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。 （5）零件热加工时，加热温度为1000~1100℃（钢表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500~550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降至800~850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。 （6）弯曲零件一般使用如下设备： 1）滚园机床（卷板机、型钢滚园机、弯管机）。 2）压力机。 （7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。 （8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工： 1）吊车梁翼缘板，支座支承面等按图纸要求的加工面。 2）焊接坡口。 3）尺寸要求严格的劲板，隔板，腹板和有孔眼的节点板等。 （9）边缘加工按实际需要可采用如下办法： 1）刨边机加工。 2）半自动，自动气割机坡口切割。 3）电弧气创。 刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差±1.0m，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。 焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）中的有关规定。 4、组装 （1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可履盖。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑予放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 （2）焊接结构的组装 1）焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对焊接头。 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 正反丝扣推撑器，用于在装配园筒体时调整焊缝间隙和矫正简体形状之用。 液压油缸及手动千斤顶。 2）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。 3）常见焊接结构组装工艺 3.1）桁架组装 a.无论弦杆、腹杆应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。 b.支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 c.放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm， L＞24m时放8mm）。 d.三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊